Monoblocco Schubert per cosmetici di lusso

L’azienda Best World International di Singapore è protagonista del mercato mondiale con i suoi prodotti di alta qualità nel settore dei cosmetici di alta gamma. Per rimanere competitiva anche in futuro, l'azienda ha investito in un impianto di riempimento monoblocco per bottiglie agile e sostenibile della Schubert Cosmetics.

Fin dalla sua fondazione nel 1990 la Best World International con sede a Singapore si è specializzata nello sviluppo e nella distribuzione di prodotti di alta qualità per la cura della pelle e del corpo, per la salute e il benessere. Con le sue numerose affiliate il produttore di cosmetici pluripremiato è diventato un attore importante nel proprio settore non solo a livello regionale, e nel frattempo i suoi cosmetici di lusso sono richiesti anche al di fuori dei paesi asiatici, in America del Nord, nel vicino Oriente e in Europa. Trattandosi di cosmetici dal prezzo piuttosto alto, la Best World durante la progettazione dell'automazione ha dato molta importanza alla massima riduzione dello scarto dei prodotti riempiti durante il cambio dei formati e una totale intolleranza dei danni a carico dei prodotti e delle confezioni che sono molto delicati. Il nuovo impianto doveva inoltre garantire un cambio di formato agile, veloce e soprattutto semplice, consentendo ora e in futuro un'ampia gamma di formati.

Alta qualità nella precisione e nella portata

Heiko Steinbach, direttore del progetto presso la Schubert Cosmetics, dichiara: "La gamma dei prodotti interessati della Best World comprende al momento undici prodotti di diversa viscosità da riempire in cinque formati di bottiglie di plastica e due di vetro. Un solo formato può prevedere a sua volta anche tre singoli componenti come bottiglia, pompa e coperchio a pressione“. Un'altra sfida era la richiesta che la linea di riempimento e confezionamento completamente automatica garantisse in modo affidabile un'altissima precisione di riempimento nella gamma di prodotti che va dal piccolissimo quantitativo di 15 millilitri per lotto fino a 118 millilitri.

Insieme al team della Best World, guidato da Lim Sze Huey, Group Manager Product & Quality, lo specialista tedesco del confezionamento ha progettato il nuovo impianto definendolo il successore del suo agile impianto Vision, già distintosi nell'ambito dei processi di riempimento e confezionamento molto complicati per il settore dei cosmetici. "L'idea innovativa della Schubert Cosmetics era perfetta per la nostra gamma di prodotti in continua crescita che si è guadagnata un posto fisso nel segmento dei cosmetici di alta qualità con le sue marche per la cura della pelle e del corpo, per la bellezza, la salute e il benessere“ dice Huang Ban Chin, Chief Operating Officer della Best World International, spiegando i motivi che hanno portato alla collaborazione con la Schubert Cosmetics.

Flessibile e agile sotto ogni punto di vista

Sulla base del collaudato sistema dei componenti TLM della Schubert la nuova linea di confezionamento dimostra tanta flessibilità e agilità soprattutto con il veloce cambio di formato e una grande quantità di formati dai costi contenuti. Inoltre, l'intero processo di riempimento e confezionamento, efficiente ed estremamente compatto, è integrato in una sola linea. La base del cambio di formato particolarmente facile ed economico è costituita dalla stampa 3D: infatti, tranne poche eccezioni, tutti i pezzi intercambiabili vengono prodotti con una stampante 3D.

In diverse fasi consecutive, nell'impianto compatto le bottiglie di plastica e di vetro vengono pulite, riempite esattamente, chiuse e confezionate in scatole pieghevoli automatiche sideload pre-incollate. Per soddisfare l'assoluta esigenza di mantenere i prodotti e le confezioni completi e senza danni sono stati impiegati diversi sistemi di telecamere posizionati in diversi punti del processo per controllare i prodotti e, se necessario, scartarli, senza disturbare il proseguimento del processo di confezionamento.

Precisione al decimo di millilitro

L'impianto poi garantisce un'alta precisione di riempimento (+/- 1 per cento) anche per i piccoli quantitativi da 15 millilitri, persino per i prodotti cosmetici particolarmente viscosi. Gli esperti della Schubert in questo caso impiegano delle pompe a vite eccentrica che sono già state utilizzate con successo per i sistemi di dosaggio di tanti progetti simili. "In combinazione con delle bilance di precisione, utilizzate prima e dopo il processo di riempimento (pesatura al netto) e con la regolazione successiva completamente automatica del quantitativo riempito, riusciamo a raggiungere una precisione di riempimento particolarmente esatta, nonostante l'alta portata che va fino a 100 bottiglie al minuto“ aggiunge Heiko Steinbach. E questo vale per tutti gli undici formati con i diversi prodotti riempiti e con i cosmetici che vengono lavorati attualmente nella macchina.

Igiene e pulizia 'state of the art'

Prima di venire alimentate nella stazione di riempimento, le bottiglie vengono pulite in un processo a monte in cui il loro interno viene soffiato con aria filtrata e contemporaneamente con il vuoto vengono aspirate le eventuali impurità presenti, come la polvere. La fase di riempimento dispone di due stazioni da otto posizioni ciascuna. Durante l'esercizio normale solo una delle due stazioni di riempimento è attiva, in modo da consentire la pulizia contemporanea del secondo sistema durante la produzione. Nel nuovo impianto della Best World sia le pompe a vite eccentrica che le posizioni di riempimento vengono pulite e sanificate (un processo di disinfezione che permette di ridurre considerevolmente il numero di germi) secondo lo standard CIP (Cleaning in Place) senza eseguire smontaggi che causerebbero inutili perdite di tempo. L'impianto CIP è stato previsto dalla Schubert sin dalla progettazione ed è stato già integrato.

I buoni e i cattivi

Un ulteriore vantaggio dell'impianto monoblocco è il suo collaudato sistema di controllo degli errori e della qualità. I contenitori e i componenti che non soddisfano lo standard di qualità richiesto dalla Best World vengono scartati su corsie dedicate. L'espulsione avviene anche in caso di peso insufficiente o eccessivo del prodotto riempito, in caso di formati errati o superficie difettosa delle bottiglie, coppia insufficiente nella chiusura dei tappi e per i componenti danneggiati. Contemporaneamente il numero di prodotti corretti viene completato con una tavola intermedia o magazzino tampone sul robot trasportatore della Schubert, il Transmodul, in modo da garantire che solo i Transmodul riempiti completamente vadano alla fase del confezionamento per la spedizione. Se necessario, in questa fase, vengono selezionate anche bottiglie "buone" per un maggiore controllo della qualità IPC (In Process Control).

Serializzazione e confezionamento

Prima dell'imballaggio nei cartoni per la spedizione, le bottiglie vengono inserite in una scatola pieghevole automatica sideload precedentemente serializzata per ottimizzare ulteriormente il processo di confezionamento. L'esame dei codici a barre dei cartoni utilizzati per l'imballaggio avviene con un lettore di codici a barre per verificare che venga utilizzato l'imballaggio corretto. Il fondo delle scatole pieghevoli viene dotato di una stampa alfanumerica, prima di caricare i prodotti. Le bottiglie vengono confezionate nelle scatole pieghevoli solo dopo che il codice è stato detettato e verificato dal sistema ottico. Anche sui cartoni per la spedizione viene apposta una stampa per la serializzazione e anche qui avviene il controllo ottico della correttezza. Nel caso di scatole errate chiuse, un registro a scorrimento le butta singolarmente in un pozzetto di scarto separato.

Time to market veloce grazie alla stampa 3D

Grazie alla stampa 3D eseguita tramite la piattaforma Schubert PARTBOX, il produttore di cosmetici inoltre è in grado di stampare da solo i pezzi di ricambio o i nuovi pezzi di formato. In questo modo, tranne poche eccezioni, si possono produrre tutti i pezzi intercambiabili secondo le esigenze. Questo sistema riduce notevolmente i tempi di consegna a Singapore e i costi di immagazzinaggio del cliente.

Eddie Lai, Deputy General Manager dello stabilimento di produzione della Best World, apprezza molto questo vantaggio, un valore aggiunto particolarmente sostenibile: "La stampa 3D on demand ci apre tante nuove possibilità per la creazione di nuovi formati. E' un sistema comodissimo, come abbiamo avuto modo di constatare già durante lo sviluppo dei vassoi per l'alimentazione dei singoli componenti che abbiamo eseguito insieme a Schubert per i formati delle bottiglie che utilizziamo ora“.

Con il nuovo impianto la Best World può contare sulla veloce creazione di formati futuri e sull'ulteriore riduzione del time-to-market.

Prodotti e tecnologie: GERHARD SCHUBERT

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