Robatech, potenzialità di risparmio nell'applicazione di adesivi hot melt

L'aumento dei costi dell'energia, la carenza di materie prime e i famosi colli di bottiglia nelle forniture stanno mettendo a dura prova le aziende. Nell'applicazione industriale di adesivi è possibile attuare un risparmio sulle risorse. Robatech sviluppa sistemi di applicazione adesivi ad alta efficienza energetica e fornisce consulenza ai propri clienti per l'ottimizzazione dei processi di incollaggio.

Gli utilizzatori di fusori di adesivi hanno a disposizione tre strumenti per ridurre l’impiego di risorse: l'ottimizzazione dei processi di incollaggio, l'utilizzo di incollatori di nuova concezione ad alta efficienza energetica e l'impiego di moderni adesivi hot melt.

In numerose linee di produzione, la quantità di adesivo applicata può superare anche del 30% quella effettivamente necessaria. Spesso, uno dei motivi è da ricercare nella pressione della pompa sul fusore che viene aumentata manualmente quando la quantità di adesivo sul substrato diminuisce. Tuttavia, questo non elimina la causa: può trattarsi, ad esempio, di un ugello intasato sulla pistola applicatrice, di un filtro adesivo bloccato, di una riduzione impropria della temperatura o di un calo dell'aria compressa, oppure dopo una manutenzione, i parametri di processo non sono più corretti. Così, viene applicata una quantità eccessiva di adesivo.

Il sistema Robatech di misurazione dell'adesivo (AMS) può rilevare rapidamente quando ne viene applicata una quantità eccessiva. Il dispositivo AMS si trova già integrato nell'ultima generazione di fusori Vision. Inoltre, con Vision si previene la regolazione della pressione della pompa involontaria o non autorizzata, grazie all’utilizzo di un apposito strumento. La pressione applicata al fusore può anche essere monitorata con un componente opzionale del sistema. Se la pressione scende al di sotto di un valore minimo, il fusore segnala l’allarme e sospende la sua funzionalità. Il motivo della riduzione della quantità di adesivo applicata al substrato diventa chiaramente visibile. Non è necessario intervenire manualmente sui parametri applicativi esistenti.

Risparmiare risorse con componenti di nuova generazione

Meno componenti vengono azionati con aria compressa, minore è il consumo di aria compressa ed il rischio di perdite. Con le pistole applicatrici ad azionamento pneumatico, le elettrovalvole possono bloccarsi se l'aria compressa è contaminata. Le pistole elettriche invece sono una valida un'alternativa. Aumentano la disponibilità del sistema, richiedono meno manutenzione e riducono i livelli di emissioni acustiche.

Con il nuovo fusore Vision e il tubo elettroriscaldato Performa, è possibile risparmiare fino al 48% di energia grazie a una tecnologia efficiente. In una prova sul campo, l'azienda per la lavorazione del tabacco JTI Switzerland ha testato il nuovo fusore Robatech su una linea di confezionamento per due settimane ed ha confermato questa percentuale di risparmio.

Le alternative agli hot melt a base EVA

I sistemi di applicazione Robatech fondono, trasportano e applicano anche i moderni hot melt, come gli adesivi a bassa temperatura o a base di metallocene. Sono un'alternativa agli hot melt EVA, che vengono applicati a una temperatura compresa tra 160 °C e 175 °C. Gli adesivi a bassa temperatura vengono applicati a temperature comprese tra i 100 °C e i 140 °C circa. In questo modo si risparmia energia. Inoltre, i moderni adesivi hot melt hanno meno probabilità di surriscaldarsi. Passando a una variante metallocenica si può risparmiare dal 10 al 20 % di adesivo a parità di parametri applicativi. Ciò è dovuto alla maggiore forza adesiva del metallocenico.

Prodotti e tecnologie: ROBATECH ITALIA

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