I consigli di Robatech per posizionare le pistole HM
Scopriamo insieme a Robatech come evitare gli errori più comuni nella configurazione e installazione di un sistema di applicazione di adesivi HM. Configurare i sistemi in modo intelligente significa ridurre i costi, aumentare l’efficienza e prolungare la durata dei componenti.
Il corretto posizionamento delle pistole applicatrici HM su una linea produttiva incide in modo determinante sui costi e sui tempi di manutenzione futuri. Per questo motivo è essenziale definire già in fase di progettazione, insieme al costruttore dell’impianto, tutti gli aspetti legati all’installazione. Una configurazione studiata in ottica manutentiva consente di ridurre i tempi di fermo macchina, preservare i componenti soggetti a usura e garantire una qualità costante nell’applicazione dell’adesivo.
Applicazione dell’adesivo dal basso verso l’alto, dall’alto verso il basso o in orizzontale?
Una configurazione apparentemente vantaggiosa può prevedere l’applicazione dell’adesivo dal basso verso l’alto (bottom up) sul substrato. Tuttavia, questa soluzione aumenta sensibilmente gli interventi di manutenzione: l’adesivo può colare sull’ugello di applicazione, bruciare a causa delle alte temperature e formare una superficie solida e irregolare attorno all'ugello stesso. Il risultato? Pulizie più frequenti, riduzione del ciclo di vita dell’ugello e rischio di danni alla elettrovalvola, fino alla sua sostituzione con conseguente fermo produzione.
Per evitare tali criticità, si raccomanda – già in fase di progettazione dell’impianto – di privilegiare un’applicazione dall’alto verso il basso o laterale. Se l’applicazione dal basso verso l’alto è inevitabile, è opportuno prevedere una protezione specifica “bottom-up” e inclinare la pistola di circa 10° rispetto al substrato nella direzione di avanzamento del prodotto, così da limitare l’ostruzione dell’ugello e proteggere la elettrovalvola.
Mantenere pulito l'impianto con un sistema di raccolta
Durante l’applicazione di adesivo a caldo si forma un filamento sottilissimo, noto come “capelli d’angelo”. Con il tempo, questi residui possono contaminare i prodotti o le parti in movimento dell’impianto. Integrare una vaschetta di raccolta già in fase di progettazione del sistema permette di intercettare gocce e filamenti, mantenendo pulita la linea e riducendo gli interventi correttivi.
Il supporto: un piccolo dettaglio che fa risparmiare tempo
Un fissaggio approssimativo su un tondino d’acciaio comporta perdite di tempo durante la manutenzione: dopo la pulizia o sostituzione, posizione e inclinazione della pistola devono essere nuovamente regolate tramite tentativi successivi. Un supporto in acciaio piatto rappresenta una soluzione più efficiente: la tacca di regolazione consente un rimontaggio rapido e preciso, anche in spazi ristretti.
Buona accessibilità o ingombro ridotto?
Ugello di applicazione, filtro, elettrovalvola ed elemento di spruzzo sono componenti soggetti a usura nelle pistole applicatrici pneumatiche. Una buona accessibilità è quindi fondamentale. Se lo spazio è limitato, un raccordo aria angolare può facilitare l’installazione della valvola elettromagnetica a 90°, migliorando l’accesso. Inoltre, le pistole elettriche – più compatte e prive di elettrovalvola – richiedono meno manutenzione e offrono vantaggi sia in fase di progettazione sia di assistenza.
Ottimizzare la configurazione delle pistole HM significa ridurre i costi, aumentare l’efficienza e prolungare la durata dei componenti. Sul suo sito web Robatech mette a disposizione una guida gratuita alla progettazione di impianti con pistole HM. Scansiona il QR code per richiederla e scoprire come evitare gli errori più comuni nella configurazione e installazione di un sistema di applicazione di adesivi HM, come ottimizzare l’applicazione colla in punti e tratti e come ridurre in modo mirato gli interventi di manutenzione.
Prodotti e tecnologie: ROBATECH ITALIA
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