Locatelli Saline di Volterra S.r.l., con sede nella città toscana di Volterra, produce confezioni di sale da 1 kg nel proprio impianto di confezionamento. Il sistema di applicazione adesivo di un fornitore terzo applicava cordoli di colla a caldo lungo i lembi inferiori e superiori della confezione. L'impianto, configurato per la produzione in modalità batch, era in fase di lavorazione di un ordine ad alto volume. All'inizio di maggio i problemi si sono fatti sempre più frequenti: l'applicazione dell'adesivo era diventata instabile e il sale fuoriusciva dalle confezioni.
Il fornitore del sistema di applicazione in uso aveva proposto a Locatelli un intervento di assistenza, ma con ben cinque settimane di attesa. Per cercare di risolvere momentaneamente il problema è stata ridotta la velocità della macchina, così da poter continuare a produrre. Ciononostante, gli scarti aumentavano di giorno in giorno e alla fine non è rimasta altra scelta che fermare completamente la produzione.
Il 15 maggio 2025 Marco Locatelli, proprietario della Locatelli Saline di Volterra S.r.l., ha deciso di rivolgersi a Robatech per cercare una soluzione. Sebbene Robatech abbia immediatamente ispezionato l'impianto e preparato un'offerta, la verifica della solvibilità da parte della banca ha rallentato il processo. Tuttavia, Locatelli non poteva permettersi attese, poiché un ritardo nelle consegne avrebbe comportato conseguenze significative: la linea di confezionamento doveva tornare operativa entro venerdì, perché il lunedì successivo l'azienda aveva in programma due camion di consegne con migliaia di confezioni di sale da 1 kg.
Ampio magazzino per consegne rapide
Martedì 20 maggio, alle ore 18, Marco Locatelli ha richiamato, decidendo di procedere con un ordine immediato del nuovo sistema di applicazione adesivo. Erick Dusi, responsabile vendite di Robatech Italia, e i colleghi del reparto vendite e dell'ufficio finanziario, consapevoli della gravità della situazione, hanno rinviato la fine della loro giornata lavorativa per gestire l’urgenza. Un’ora più tardi, alle 19, tutte le formalità amministrative e finanziarie erano state completate.
Mercoledì mattina, il team Robatech Italia ha riunito i componenti nello stabilimento di Cesena: un fusore Concept B 5l, quattro tubi elettroriscaldati, quattro pistole SX Diamond, un programmatore dei tratti colla modello AS 40 con encoder, fotocellule di trigger e gli ugelli adatti per l'applicazione a cordolo.
Avvio della produzione in tempi record
Giovedì 22 maggio, alle ore 10, un furgone della Locatelli Saline di Volterra è arrivato in Robatech presso lo stabilimento di Cesena. Il sistema di applicazione adesivo era già pronto per essere trasportato alla Saline di Volterra, a 250 km di distanza.
Sei ore dopo, Giulio Rodani, responsabile operativo della Locatelli, aveva preparato l'impianto di confezionamento per l'installazione. Alle 17 è arrivato un tecnico dell'assistenza Robatech, che ha verificato le predisposizioni meccaniche ed elettriche e ha comunicato “luce verde” per l'installazione del giorno successivo.
Venerdì 23 maggio è arrivato un secondo tecnico dell'assistenza Robatech: si è proceduto all’installazione del nuovo sistema di applicazione adesivo, alla sua programmazione e all'esecuzione dei test necessari. Alle 14 l'impianto era pronto per l'avvio della produzione.
Ritardo di consegna evitato
Lunedì 26 maggio le confezioni di sale di Locatelli Saline di Volterra S.r.l. erano pronte per il ritiro, perfettamente sigillate. "Grazie al nostro sistema di fusione per colla a caldo siamo riusciti ad aumentare la velocità dell'impianto di confezionamento del 50%, raggiungendo 180 scatole al minuto", racconta Erick Dusi. "Inoltre, gli scarti di produzione sono stati completamente eliminati. A questo punto possiamo dire che il nostro Service - con il supporto di tutta la filiale - abbia fatto un vero e proprio miracolo".