Le soluzioni di thyssenkrupp Rasselstein per il settore degli aerosol

La produzione di bombolette di aerosol è complessa poiché questi imballaggi vengono utilizzati per una vasta gamma di prodotti, anche molto diversi tra loro. thyssenkrupp Rasselstein, unico produttore tedesco di banda stagnata, fornisce ai suoi clienti gradi di acciaio di alta qualità per corpo, coperchio, fondo e cupola aerosol, che sono i componenti principali della bomboletta.

La bomboletta aerosol in banda stagnata si è affermata in tutto il mondo come un classico universale che viene impiegato per una vasta gamma di prodotti, tra cui spray per capelli e per ambienti, applicazioni tecniche industriali e anche alimenti e vernici. È proprio questa varietà di prodotti a rendere particolarmente complessa la produzione di bombolette aerosol, in quanto il materiale da imballaggio deve soddisfare requisiti diversi a seconda del riempitivo.

Grazie a una qualità costantemente elevata thyssenkrupp Rasselstein, unico produttore tedesco di banda stagnata e fornitore di riferimento di componenti per bombolette aerosol, fa in modo che i produttori possano sempre contare sul materiale da imballaggio che proviene da Andernach. Questo perché il contenitore arricchito di gas propellente deve risultare stabile e sicuro, anche a temperature estive o durante il trasporto. Il produttore di banda stagnata fornisce ai suoi clienti gradi di acciaio di alta qualità per corpo, coperchio, fondo e cupola aerosol, che sono i componenti principali della bomboletta.

Grazie a un’offerta di rifiniture e rivestimenti innovativi con film o lacche che è stata studiata appositamente per i requisiti più severi, l’azienda fa sì che la banda stagnata resti la scelta di elezione per le applicazioni di alta qualità.

“Essendo fornitori leader a livello mondiale di acciaio da imballaggio per componenti di bombolette aerosol, il nostro obiettivo è offrire una gamma completa di gradi di acciaio che soddisfino i più severi standard qualitativi e rispondano a tutti i requisiti normativi. In un settore ad alta intensità di consulenza come quello delle bombolette aerosol, puntiamo su soluzioni studiate appositamente a seconda del riempitivo e dell’applicazione. Il nostro Servizio clienti tecnico fa in modo di individuare il materiale giusto per ogni applicazione”, spiega Bernd Kaesberg, responsabile delle vendite Africa / Asia Pacifico / Prodotti Speciali di thyssenkrupp Rasselstein.

I produttori di bombolette aerosol avranno l’opportunità di scambiare le loro idee con gli esperti di banda stagnata di thyssenkrupp Rasselstein in occasione del prossimo Aerosol & Dispensing Forum (ADF) che si terrà nell’ambito della Paris Packaging Week il 28 e 29 gennaio 2025. L’azienda sarà presente in fiera presso lo stand V60 all’interno del padiglione 1.

Sviluppi all’avanguardia nel settore dei componenti per bombolette aerosol

Le soluzioni per fondi e coperchi delle bombolette aerosol si caratterizzano per l’ottima lavorabilità, la buona verniciabilità e stampabilità, oltre che per l’omogeneità e la planarità. thyssenkrupp Rasselstein si è affermata come leader di mercato in particolare per quanto riguarda il componente chiave rappresentato dalla cupola aerosol. In fatto di materiale per la realizzazione di questo componente, l’azienda di Andernach si colloca infatti all’avanguardia poiché fornisce il materiale adatto da quasi 75 anni. Oggi l’azienda di Andernach dispone di una straordinaria varietà di materiali per ogni applicazione e riempitivo, con una gamma che comprende soluzioni stagnate, cromate, nere, laccate e plastificate in un’ampia scelta di combinazioni.

“Nella produzione di cupole aerosol vantiamo un know-how unico nel suo genere. La nostra offerta abbraccia le combinazioni di rivestimenti e le rifiniture più disparate, nonché diversi tipi di lacche e spessori del materiale e del film. Le nostre qualità e flessibilità sono apprezzate dai nostri clienti in tutto il mondo”, sostiene Kaesberg.

Le bombolette aerosol devono sopportare sollecitazioni considerevoli, per cui i produttori devono poter contare al cento percento sul materiale da imballaggio. Questo non significa però che lo sviluppo del materiale per le bombolette abbia subito un arresto. Anzi. Negli ultimi anni thyssenkrupp Rasselstein è riuscita a lanciare sul mercato importanti innovazioni che hanno portato a un aumento dell’efficienza dei componenti per bombolette aerosol.

L’innovativo acciaio per imballaggio rasselstein® Solidflex unisce buone proprietà di malleabilità a un’eccezionale solidità. Con un allungamento superiore al cinque percento e un limite di snervamento da 600 MPa a 750 MPa, questo materiale è particolarmente adatto a quelle applicazioni che impongono requisiti piuttosto elevati alle caratteristiche del materiale, come per coperchi ed i fondi delle bombolette aerosol. Impiegando rasselstein® Solidflex i clienti approfittano inoltre di potenziali riduzioni dello spessore del materiale che determinano una riduzione del peso della bomboletta aerosol di circa il 14 percento.

Con la banda stagnata in acciaio bluemint®, thyssenkrupp Rasselstein offre ai produttori anche un materiale a ridotte emissioni di CO₂ che presenta le note e comprovate proprietà della banda stagnata rasselstein®, rispondendo al contempo alla crescente domanda di alternative più rispettose del clima. “Con materiali come rasselstein® Solidflex e i nostri prodotti bluemint®, uniamo sostenibilità e qualità e spingiamo attivamente in avanti il mercato. Riflettiamo costantemente sul futuro dei nostri clienti e del settore”, sottolinea Kaesberg.

thyssenkrupp Rasselstein è pronta ad affrontare il futuro anche per quanto riguarda le normative. In tempi di requisiti di legge sempre più stringenti, i produttori hanno bisogno di certezze di pianificazione e thyssenkrupp Rasselstein offre sicurezza assoluta in termini di rispetto delle disposizioni. La gamma di prodotti comprende non solo soluzioni con vernici BPA NI e prive di PFAS, ma anche banda stagnata con passivazione esente da cromo CFPA. thyssenkrupp Rasselstein punta, inoltre, sulla tecnologia di rivestimento detta Trivalent Chromium Coating Technology (TCCT®), che sostituisce il cromo esavalente con il cromo trivalente nella produzione di acciaio per imballaggio cromato. Come la passivazione CFPA, questa tecnologia di rivestimento soddisfa i severi requisiti REACH dell’Unione europea.

Collaborazioni lungo la filiera del valore

I produttori di componenti per bombolette aerosol che ottimizzano i loro processi di produzione e pianificano nuovi design e innovazioni possono sempre contare sull’assistenza a 360 gradi dell’azienda di Andernach.

Negli ultimi anni, infatti, thyssenkrupp Rasselstein ha costantemente ampliato le sue competenze nel campo del metodo degli elementi finiti (FEM). Il FEM consente ai produttori di bombolette aerosol di testare a fondo la fattibilità di nuove forme e riduzioni di spessore ancor prima dell’implementazione pratica. Si riducono così i rischi di sviluppo e si accelerano i tempi di immissione sul mercato di nuovi prodotti.

“Il metodo degli elementi finiti permette di analizzare virtualmente le ottimizzazioni di forma e dei prodotti. Le schede materiali dei nostri acciai per imballaggio sono alla base delle migliorie che interessano le bombolette aerosol e i relativi componenti. Questo metodo permette di implementare nuove applicazioni in modo molto più rapido e risparmiando risorse e di sfruttare così appieno il potenziale del nostro materiale”, conclude Jochen Homberg del Servizio clienti tecnico di thyssenkrupp Rasselstein.

Il contatto con il cliente non si esaurisce però con il supporto tecnico. Per quanto possibile, infatti, thyssenkrupp Rasselstein stringe collaborazioni a livello tecnologico e di sviluppo con produttori di contenitori, riempitori e fornitori di utensili in tutto il mondo, per far progredire la produzione di bombolette aerosol e relativi componenti in modo che siano sicuri e allo stesso tempo a basso consumo di risorse. Questa stretta collaborazione si traduce in soluzioni sempre nuove che soddisfano già oggi le esigenze di domani. La stretta cooperazione con produttori e partner lungo l’intera filiera del valore garantisce il continuo miglioramento dei prodotti e il raggiungimento di risultati superiori agli standard attuali.

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