Nimax, etichettare il futuro

Il mondo dell’etichettatura è chiamato a nuove grandi sfide; ne parliamo con Marco Lerz, Business Unit Manager Labelling di Nimax spa, azienda di riferimento nel settore della codifica e marcatura, ispezione e controllo e, appunto, labelling.

Come è cambiato così tanto il mercato dell’etichettatura in questo ultimo periodo?

In questi ultimi anni, abbiamo assistito a una rapida evoluzione del mondo del labelling che ha dovuto trovare soluzioni innovative per soddisfare richieste di un mercato che ha spinto il concetto di versatilità e innovazione tecnologica all’estremo. Il boom delle vendite online ha spinto i produttori a dovere ripensare alcuni elementi chiave del proprio processo di vendita e, di conseguenza, anche quello produttivo. Oggi anche i produttori di piccole e medie dimensioni hanno bisogno di stampa e applica e di Linee di etichettatura in grado di dialogare con i sistemi dell’industria 4.0 e della logistica evoluta dei grandi distributori.

È quindi per soddisfare le richieste di versatilità che avete ampliato la vostra gamma labelling?

La nostra offerta si divide in sistemi stampa e applica e in applicatori di etichette/Linee di etichettatura autoadesive già stampate graficamente oppure da personalizzare in toto o in parte.

Cosa contraddistingue i vostri sistemi stampa e applica?

La gamma stampa e applica Serie M di Domino è progettata con un’innovativa logica modulare “ottimizzata”, che permette di configurare ogni singolo modello in funzione delle esigenze del cliente utilizzando componenti standard. Ogni sistema è composto da un unico controller al quale viene abbinata una stampante e un applicatore. L’ampia gamma di stampanti e i diversi applicatori disponibili danno vita a un numero incredibile di modelli diversi, in grado di coprire tutte le esigenze dei più diversi settori industriali. Le stampanti sono a trasferimento termico o termiche dirette e sono disponibili teste di stampa di vario tipo e dimensione; l’applicatore può essere a tampone, a contatto o a soffio, a seconda del packaging su cui deve essere trasferita l’etichetta. Le dimensioni dell’etichetta vanno da 50×30 mm a 150x254 mm. Il risultato finale è una stampa e applica che soddisfa le richieste del committente, qualunque sia il lato o angolo su cui deve essere posta l’etichetta, con velocità che arrivano a 90 etichette singole per minuto, a seconda della configurazione e dimensione dell’etichetta. Altro elemento vincente dei nostri sistemi è il software di controllo che si integra perfettamente con i più diffusi sistemi dell’industria 4.0. Questo permette di inserire sull’etichetta in modo veloce e automatico messaggi specifici legati alla logistica o a iniziative di marketing anche one-to-one. L’interfaccia utente è intuitiva e consente di gestire i cambi formati in pochi secondi accedendo alla lista prodotti, preinserita, tramite monitor touch o controllo da pc. Questo consente di ridurre al minimo il margine di errore umano anche su linee che gestiscono cambi formati frequenti o fine-linea, che accolgono un ampio range di prodotti.

Voi avete anche un’ampia gamma di applicatori molto performante?

La nostra offerta di applicatori, così compatta da operare anche inspazi molto angusti, soddisfa le esigenze di tutti i settori industriali, anche quelli più sfidanti come quello della cosmetica, del packaging di lusso e del beverage ad alta velocità. Questa gamma di applicatori nasce per posizionare con la massima precisione e cura le etichette in qualunque posizione e su un ampio range di prodotti, soddisfacendo le richieste legate al packaging primario, secondario e alla pallettizzazione. Flessibili e veloci, i nostri sistemi di etichettatura sono in grado di accogliere rotoli di etichette fino a 400 mm di diametro per un’elevata autonomia di funzionamento.

La gamma è completata dal modello Nimax, ovvero Linee di etichettatura dotate di PLC industriali e Controlli supplementari che costituiscono una soluzione completa per l’etichettatura di prodotti cilindrici, ellittici o rettangolari ecc., integrandosi tranquillamente in linee di produzione già esistenti.

Leggi l’articolo sul n. di febbraio di Rassegna dell’Imballaggio

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