Sacmi al Prodexpo di Mosca
Forte di un crescente interesse per le proprie soluzioni tecnologiche sullo strategico mercato russo, il Gruppo presenta alla fiera Prodexpo di Mosca le principali novità di gamma, nella direzione di un'integrazione totale tra la produzione di capsule e preforme e la linea di imbottigliamento.
Progetti aperti nella Federazione Russa, nel solo 2015, su tutta la
gamma delle soluzioni tecnologiche ed impiantistiche per la filiera
beverage. Questo il biglietto da visita di Sacmi che partecipa per la
prima volta alla fiera Prodexpo di Mosca, l’evento fieristico
internazionale, alla 23esima edizione, dedicato alle tecnologie per
l’industria del food & beverage, dalle materie prime alla
trasformazione e al packaging (pav. 7, hall 1, stand n° 71c32 presso il
Moscow Expo Centre, 8-12 febbraio 2016).
A farla da padrone, le macchine per la produzione di capsule che utilizzano la tecnologia della compressione, parte della gamma CCM (continuouscompressionmoulding). Proposta in un’ampia gamma – da 24 a 80 cavità – ed in diverse versioni a seconda del tipo di capsula e di produttività richiesta, la pressa a compressione viene proposta in abbinamento con l’innovativo stampo a raffreddamento potenziato COOL+ che consente una ulteriore riduzione dei tempi ciclo e un incremento di produttività fino al 50% rispetto agli stampistandard.
Dai vantaggi intrinseci della compressione alle soluzioni per la produzione di preforme che sfruttano la tecnologia dell’iniezione, un altro settore che vede Sacmi protagonista con lo sviluppo e l’ampliamento della gamma IPS (injectionpreformmoulding). Obiettivo di Sacmi, far conoscere più da vicino le novità di gamma, che hanno affiancato alla consolidata ed affermata IPS 220 la nuova IPS 400 per stampi fino a 128 cavità, una piattaforma che incorpora novità importanti quali la nuova modalità di scarico delle preforme, consumi specifici particolarmente contenuti e soluzioni progettuali per ridurre il tempo di lock-to-lock fino a 2,1 secondi.
Particolarmente attenta ad intercettare le immense potenzialità che il mercato russo esprime nel settore del PET – su tutte l’imbottigliamento della birra – il Gruppo Sacmi può offrire al committente quale ulteriore valore aggiunto sistemi di controllo e ispezione direttamente in linea sia delle preforme sia delle capsule (plasticcaps, alluminiumcaps, crown caps), sia dell’intero sistema capsula bottiglia, da segnalare il Nuovo sistema di controllo LVS360 3D,in grado di controllare a 360° le pareti di bottiglie e container di ogni foggia e dimensione. In più, tecnologie avanzate di etichettatura tra cui Kube, la nuova gamma di etichettatrici modulari progettata per consentire la massima flessibilità di utilizzo in un mercato in continua e costante evoluzione, o la serie Opera, nell’ambito di un’offerta completa che si distingue per la modularità delle soluzioni e, dunque, la possibilità di gestire in modo efficace, ed in parallelo, più sistemi di etichettaggio (a caldo, a freddo, autoadesiva, ecc) nel segno dell'ottimizzazione dei costi e delle performance.
Da rilevare infine, tra gli sviluppi più recenti, il nuovo sistema Colora Cap per la stampa digitale a colori e in alta definizione di tappi e chiusure, caratterizzato da elevatissime velocità produttive, massima flessibilità (la decorazione può essere modificata in tempo reale). Mentre con l’innovativo sistema di stoccaggio automatico CPB LINK Sacmi propone l’integrazione della produzione delle capsule e delle preforme con la linea di imbottigliamento, nell’ottica del risparmio energetico (progetto HERO) e logistico, incrementando al tempo stesso la sicurezza igienica del processo. A completare il quadro, le tecnologie per il filling, dagli impianti per il riempimento e il confezionamento di imballaggi tipo Bag-in-Box fino all’innovativa soluzione FFS (form-fill-seal), la tecnologia che consente, in un unico processo, la termoformatura del contenitore partendo da bobina in film plastico multistrato, quindi il riempimento ultra-clean e la chiusura del pack, con garanzia assoluta di efficienza, affidabilità, integrità del prodotto.
A farla da padrone, le macchine per la produzione di capsule che utilizzano la tecnologia della compressione, parte della gamma CCM (continuouscompressionmoulding). Proposta in un’ampia gamma – da 24 a 80 cavità – ed in diverse versioni a seconda del tipo di capsula e di produttività richiesta, la pressa a compressione viene proposta in abbinamento con l’innovativo stampo a raffreddamento potenziato COOL+ che consente una ulteriore riduzione dei tempi ciclo e un incremento di produttività fino al 50% rispetto agli stampistandard.
Dai vantaggi intrinseci della compressione alle soluzioni per la produzione di preforme che sfruttano la tecnologia dell’iniezione, un altro settore che vede Sacmi protagonista con lo sviluppo e l’ampliamento della gamma IPS (injectionpreformmoulding). Obiettivo di Sacmi, far conoscere più da vicino le novità di gamma, che hanno affiancato alla consolidata ed affermata IPS 220 la nuova IPS 400 per stampi fino a 128 cavità, una piattaforma che incorpora novità importanti quali la nuova modalità di scarico delle preforme, consumi specifici particolarmente contenuti e soluzioni progettuali per ridurre il tempo di lock-to-lock fino a 2,1 secondi.
Particolarmente attenta ad intercettare le immense potenzialità che il mercato russo esprime nel settore del PET – su tutte l’imbottigliamento della birra – il Gruppo Sacmi può offrire al committente quale ulteriore valore aggiunto sistemi di controllo e ispezione direttamente in linea sia delle preforme sia delle capsule (plasticcaps, alluminiumcaps, crown caps), sia dell’intero sistema capsula bottiglia, da segnalare il Nuovo sistema di controllo LVS360 3D,in grado di controllare a 360° le pareti di bottiglie e container di ogni foggia e dimensione. In più, tecnologie avanzate di etichettatura tra cui Kube, la nuova gamma di etichettatrici modulari progettata per consentire la massima flessibilità di utilizzo in un mercato in continua e costante evoluzione, o la serie Opera, nell’ambito di un’offerta completa che si distingue per la modularità delle soluzioni e, dunque, la possibilità di gestire in modo efficace, ed in parallelo, più sistemi di etichettaggio (a caldo, a freddo, autoadesiva, ecc) nel segno dell'ottimizzazione dei costi e delle performance.
Da rilevare infine, tra gli sviluppi più recenti, il nuovo sistema Colora Cap per la stampa digitale a colori e in alta definizione di tappi e chiusure, caratterizzato da elevatissime velocità produttive, massima flessibilità (la decorazione può essere modificata in tempo reale). Mentre con l’innovativo sistema di stoccaggio automatico CPB LINK Sacmi propone l’integrazione della produzione delle capsule e delle preforme con la linea di imbottigliamento, nell’ottica del risparmio energetico (progetto HERO) e logistico, incrementando al tempo stesso la sicurezza igienica del processo. A completare il quadro, le tecnologie per il filling, dagli impianti per il riempimento e il confezionamento di imballaggi tipo Bag-in-Box fino all’innovativa soluzione FFS (form-fill-seal), la tecnologia che consente, in un unico processo, la termoformatura del contenitore partendo da bobina in film plastico multistrato, quindi il riempimento ultra-clean e la chiusura del pack, con garanzia assoluta di efficienza, affidabilità, integrità del prodotto.
Prodotti e tecnologie: SACMI IMOLA S.C.
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