SPAR Austria e CRYOVAC®: -70% di imballaggi per la carne

Grazie a un progetto pilota europeo SPAR Austria ha ridotto del 70% la plastica utilizzata per il confezionamento della carne fresca, con un risparmio di 14 tonnellate di plastica all'anno, passando dal tradizionale sistema tray lidding al MonoPP Flowpack a marchio CRYOVAC®.

SPAR Austria ha ridotto del 70%¹ la plastica utilizzata per il confezionamento della carne fresca, con un risparmio di 14 tonnellate di plastica all'anno, passando dal tradizionale sistema tray lidding al MonoPP Flowpack a marchio CRYOVAC®.

Il progetto pilota, condotto presso lo stabilimento TANN di SPAR Austria a Marchtrenk, ha inoltre permesso di ridurre le emissioni di CO₂ di circa il 70%. È attualmente in corso un'analisi ulteriore del progetto per definire i piani di implementazione della soluzione CRYOVAC® in altri stabilimenti TANN e sedi SPAR in tutta Europa.

In previsione dell'introduzione graduale del Regolamento UE su imballaggi e rifiuti di imballaggio (PPWR), SPAR Austria ha scelto di innovare il confezionamento della sua carne fresca. L'azienda, che in precedenza utilizzava un sistema tray lidding per la carne macinata, ha collaborato con Sealed Air per esplorare la possibilità di eliminare del tutto la vaschetta.

Roman Auinger, Plant Manager di SPAR TANN di Marchtrenk, spiega: "I sistemi tray lidding hanno dominato il confezionamento della carne fresca per decenni, garantendo visibilità del prodotto e supporto strutturale. Tuttavia, volevamo esplorare soluzioni innovative che sostenessero i nuovi requisiti normativi sulla riduzione dei materiali e, allo stesso tempo, affrontare l'aumento dei costi."

“Lavorando a stretto contatto con Sealed Air, abbiamo individuato una soluzione senza vaschetta, CRYOVAC® MonoPP Flowpack, che ci ha aiutato a ridurre la plastica del 70%, mantenendo invariati la durata di conservazione e la velocità della linea.”

CRYOVAC® MonoPP Flowpack comprende una gamma di film e rollstock flessibili ad alta barriera certificati come riciclabili da Cyclos-HTP Institue e in grado di integrarsi perfettamente con le infrastrutture di riciclaggio esistenti nei paesi dove è previsto il flusso per il PP².

Nel progetto pilota di Marchtrenk, la soluzione CRYOVAC® ha dimostrato prestazioni di barriera pari a quelle dei vassoi tradizionali, garantendo la stessa durata di conservazione dei prodotti testati, senza alcun compromesso. SPAR Austria è riuscita a mantenere un'elevata velocità di confezionamento, pari a 44 confezioni al minuto, senza registrare aumenti nei tassi di scarto o di rifiuto. Inoltre, la minore quantità di materiale utilizzato ha permesso di ridurre di 176 il numero di pallet stoccati annualmente in magazzino, contribuendo a una diminuzione di circa il 70% delle emissioni di CO₂³.

Markus Zavec, Direttore Vendite di Sealed Air per Austria, Germania e Svizzera, ha aggiunto: “Il sistema di termosaldatura convenzionale usato da SPAR Austria comportava costi crescenti, sia a livello ambientale che operativo e finanziario. Questo tipo di confezionamento non solo consumava una notevole quantità di materiale, ma richiedeva anche intense operazioni di magazzino e complicava i percorsi di riciclo. Il progetto pilota è stato quindi un passo decisivo e tempestivo per affrontare queste criticità.”

“Oltre a ridurre l’impiego di materiale da imballaggio e le emissioni di CO₂, CRYOVAC® MonoPP Flowpack ha portato notevoli vantaggi al marchio SPAR Austria. Due terzi dei clienti hanno accolto positivamente la nuova soluzione di confezionamento di Sealed Air, apprezzandone in particolare la visibilità del prodotto e la facilità di apertura.”

Roman Auinger ha concluso: “La transizione dai formati di confezionamento consolidati a quelli nuovi solleva questioni operative, commerciali e relative ai consumatori che richiedono un'attenta valutazione. La collaborazione con Sealed Air ci ha permesso di analizzare a fondo questi aspetti e di individuare una soluzione in cui la performance si unisce alla responsabilità, facendo evolvere il nostro packaging verso un'economia circolare. Con normative come il PPWR che pongono l'accento sulla riciclabilità e sulla riduzione dei materiali, gli imballaggi monomateriale rappresentano un percorso più allineato con le esigenze future.”

1 Sulla base del confronto del peso della confezione (0,02 kg per vassoio MAP + film contro 0,005 kg per MonoPP), il nuovo formato di confezionamento utilizza il 70% in meno di plastica per unità. Questo miglioramento si traduce in un risparmio annuo di plastica di circa 14 tonnellate.

2 Riciclabilità valutata da Cyclos-HTP Institute: il materiale MonoPP è compatibile con i flussi di riciclaggio delle poliolefine flessibili in conformità con gli standard europei (EN 13430, ISO 14021).

3 Riduzione proporzionale delle emissioni di CO₂ del 70% grazie all'eliminazione dei vassoi.

Prodotti e tecnologie: SEALED AIR SRL

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