WITTENSTEIN, soluzioni meccatroniche per ambienti con requisiti igienici severi
SPS Italia è per WITTENSTEIN un momento importante per presentare le ultime novità che riguardano i servizi offerti e i prodotti, tra cui quelli particolarmente impiegati nel settore del packaging. Quest’anno è anche l’occasione per celebrare i primi 25 anni della fondazione di WITTENSTEIN S.P.A., filiale italiana del Gruppo.
Nell’industria alimentare e beverage, ma anche nel settore farmaceutico e medicale, così come nella chimica e nella cosmetica, l’igiene è un requisito fondamentale e le macchine devono garantire elevata produttività, affidabilità e facilità di manutenzione. Le soluzioni Hygienic Design e Corrosion Resistant di WITTENSTEIN nascono proprio per conciliare queste esigenze, offrendo componenti meccatronici progettati per resistere a lavaggi intensivi, detergenti aggressivi e atmosfere corrosive, senza compromettere prestazioni, affidabilità o flessibilità progettuale.
Queste linee permettono di eliminare carterature ingombranti e chiusure complesse a protezione degli organi di trasmissione, semplificando la costruzione della macchina e ottimizzando gli spazi. Il risultato è una maggiore libertà progettuale, riduzione dei costi di assemblaggio e manutenzione e tempi più rapidi di lavaggio tra un ciclo produttivo e l’altro — fattori determinanti per aumentare la produttività complessiva degli impianti.
Hygienic Design: massima igiene e pulizia rapida
La versione Hygienic Design, sviluppata in conformità alle linee guida EHEDG, è progettata per operare in sicurezza anche in presenza di procedure di sanificazione estremamente aggressive. I componenti resistono a cicli di lavaggio intensivi con disinfettanti a base di ipocloriti, schiume alcaline e detergenti ad alta reattività chimica, condizioni che comprometterebbero rapidamente i sistemi meccanici tradizionali. L’architettura costruttiva è ottimizzata con geometrie completamente prive di spigoli vivi, cavità o fessure e superfici sottoposte a lucidatura elettrochimica. Questo approccio elimina le potenziali zone di ristagno, riduce drasticamente il rischio di contaminazioni microbiche e consente una sanificazione rapida, completa e ripetibile dell’unità.
Le tenute in PTFE (Teflon), installate sia lato motore sia lato uscita, assicurano un’elevata resistenza chimica e stabilità termica, anche in condizioni operative critiche. La conformità alle normative FDA rende questi componenti ideali per applicazioni che richiedono standard igienici elevatissimi, come processi di lavorazione alimentare, confezionamento, imbottigliamento e sistemi destinati ai settori medicale e farmaceutico. La piattaforma Hygienic Design comprende riduttori con uscita ad albero (HDV) o a flangia (HDP), progettati per soluzioni compatte ad alta dinamica, come i robot Delta.
La gamma include, inoltre, attuatori compatti in acciaio inossidabile 1.4404 / AISI 316L, dotati di tecnologia monocavo axenia value, e micromotori brushless cyber® dynamic line.
Grazie alla bassa inerzia rotorica, questi motori garantiscono elevate accelerazioni, movimenti brevi estremamente precisi e rapidi cambi di velocità, caratteristiche fondamentali nelle applicazioni pick&place ad alte prestazioni. Per il settore food & beverage, in particolare negli impianti di imbottigliamento ad alta precisione, è disponibile anche la versione con vite completamente integrata nella carcassa, che unisce compattezza, igiene e massima accuratezza di posizionamento.
Corrosion Resistant: resistenza totale alla corrosione
Per applicazioni operanti in presenza di agenti corrosivi, atmosfere aggressive o condizioni di elevata umidità, la serie Corrosion Resistant garantisce una protezione completa contro corrosione, ruggine e ossidazione nel lungo periodo.
La gamma comprende riduttori coassiali e angolari, disponibili con uscita ad albero, a flangia o con albero cavo passante, configurazioni che consentono un’elevata flessibilità d’integrazione e mantengono alti livelli di affidabilità anche in condizioni di esercizio particolarmente gravose. La progettazione è orientata alla massima robustezza meccanica, riducendo la necessità di interventi manutentivi e aumentando la vita utile del sistema.
Tutte le interfacce, sia in ingresso che in uscita, così come gli accessori opzionali — tra cui giunti, calettatori e tappi di chiusura a vite — sono realizzati in acciaio inox, per garantire continuità di protezione contro la corrosione su tutta la catena di trasmissione.
La carcassa e la flangia motore sono ulteriormente protette mediante uno speciale rivestimento bicomponente anticorrosione, mentre l’area di centraggio è sottoposta a nichelatura funzionale per preservare nel tempo la precisione delle tolleranze dimensionali (classe g6), anche in ambienti aggressivi. La lubrificazione interna è affidata a un grasso food grade conforme alla normativa NSF, che consente l’impiego sicuro dei componenti anche in impianti a contatto diretto o indiretto con alimenti e prodotti sensibili, senza compromettere né le prestazioni né la sicurezza del processo.
Altre novità significative riguardano i micromotori brushless e i servizi intelligenti per riduttori con sensoristica cynapse.
Micromotori cyber® dynamic line – l’evoluzione
Aggiunta ora la taglia 060, con un design costruttivo ottimizzato anche con la nuova opzione con uscita cavo radiale a 90°, che offre una valida alternativa alle applicazioni in cui lo spazio assiale risulta limitato.
Un aggiornamento tecnico che ne aumenta compattezza, robustezza, funzionalità, flessibilità e certificazioni consentendo una libertà progettuale ancora più ampia.
cynapse® Analyze - Health Index con Utilization Radar
Un servizio smart che permette di capire qual è il reale “stato di salute” dei riduttori, se stanno funzionando correttamente o mostrano principi di usura. Inoltre, il radar di utilizzo indica se il riduttore sta lavorando in modo continuativo entro i limiti di carico consentiti.
WITTENSTEIN a SPS Italia
Pad. 3 Stand D022
Prodotti e tecnologie: WITTENSTEIN
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