Can Twister di igus, l’ultima frontiera del ribaltamento in linea

Quali sono le caratteristiche principali del Can Twister?

Si tratta di un ribaltatore per lattine o altri contenitori – barattoli in vetro, bottiglie, tolle in banda stagnata etc. – stampato con tecnica 3D e tribofilamenti iglidur i150 o iglidur i190. Quando la linea richiede una rotazione di 180° del contenitore - tipicamente prima e dopo la stazione di sciacquatura ma anche a fine linea - entra in gioco questo componente. Possiamo realizzare angolazioni diverse, formati differenti e soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente. Il principale vantaggio risiede nel materiale utilizzato: come da tradizione igus, utilizziamo polimeri autolubrificanti ad alta resistenza all’usura. Questo ci permette di offrire una durata superiore rispetto alle soluzioni più comuni. Inoltre, essendo un prodotto stampato in 3D – in questo caso con tecnologia a filamento – possiamo alleggerire la struttura eliminando il materiale superfluo, riducendo peso e costi. Il Can Twister può essere montato direttamente sul nastro o tra due nastri. Le lattine entrano, percorrono il canale e compiono la rotazione di 180°. La forza è trasmessa dal nastro e dall’inerzia delle lattine stesse: essendo realizzato in materiale iglidur tribologicamente ottimizzato, il componente oppone pochissima resistenza. Naturalmente valutiamo se il contenitore è pieno o vuoto, perché cambia la massa in movimento. Possiamo progettare il design più adatto a ogni caso. Il ribaltamento in linea esiste da tempo, soprattutto per operazioni come lavaggio o marcatura del fondo. Ma le soluzioni tradizionali sono spesso realizzate con binari metallici da piegatura o dal pieno. Un Can Twister così compatto, leggero e stampato in 3D è una novità, siamo tra i primi a proporlo sul mercato con queste caratteristiche. Il problema principale delle lavorazioni sopracitate è la ripetibilità: quando si piega un tondino o si lavora un pezzo dal pieno, si entra in un ambito quasi artigianale. Ogni pezzo può differire leggermente. Con la stampa 3D, invece, dal primo al millesimo Can Twister la precisione è identica. Inoltre, il nostro prodotto è leggero, compatto e facile da movimentare.

Quali sono i principali vantaggi per il cliente?

Il primo è il prezzo: le soluzioni oggi sul mercato sono spesso ricavate da blocchi pieni di polimero, come POM, o leghe metalliche, con un grande spreco di materiale e costi elevati. Con la stampa 3D eliminiamo questo problema. Un altro vantaggio è la possibilità di personalizzazione: non avendo limiti di progettazione, possiamo creare geometrie impossibili da ottenere con lavorazioni tradizionali come fresatura o tornitura.

Il cliente può fornirci un modello esistente da replicare, oppure possiamo sviluppare il Can Twister da zero, analizzando ingombri, installazione e tipo di movimentazione richiesta. Il materiale che utilizziamo più spesso è l’i150, disponibile in bianco o nero e già conforme al contatto alimentare. Il Can Twister è estremamente facile da installare per il cliente. Realizziamo anche l’interfaccia per collegarlo alla struttura metallica già esistente. Possiamo progettare sistemi di aggancio rapido per spostare facilmente il ribaltatore da una linea all’altra.

Quali sono le prestazioni del materiale utilizzato rispetto alle soluzioni tradizionali?

Le velocità richieste oggi dall’industria mettono in difficoltà i materiali più commerciali, che non riescono più a sostenere certe cicliche. I test mostrano che con l’i150 si ha un’usura molto ridotta rispetto a POM, PE o ABS e un coefficiente di attrito molto basso, fondamentale su linee che gestiscono 60.000–100.000 lattine l’ora. Questo significa maggiore durata, meno manutenzione e meno fermi linea. Questi ultimi, tra l’altro, sono i vantaggi tipici delle motion plastics, quindi di tutte le soluzioni che offriamo come igus. Con la stampa 3D possiamo ottimizzare la struttura fino all’ultimo grammo, ottenendo un componente robusto, leggero e più economico rispetto a molte alternative sul mercato. Inoltre, l’impatto ambientale è inferiore, perché utilizziamo solo il materiale necessario.

Dove vengono prodotti i Can Twister?

I Can Twister vengono interamente stampati in Germania, dove abbiamo un reparto altamente attrezzato, dotato di macchine specifiche, che al momento riesce a coprire e soddisfare le esigenze globali. igus Italia gestisce il supporto tecnico, il dimensionamento e il contatto con il cliente.

Il Can Twister trova applicazione anche fuori dal settore beverage? Qual è il potenziale sul mercato italiano?

Il cosmetico è sicuramente un mercato interessante per questa soluzione: il comparto non richiede cicliche elevate, ma ha bisogno di design specifici per integrarsi con le linee di produzione. Stiamo già seguendo diverse applicazioni in questo ambito. Il potenziale sul mercato italiano è molto alto. Le linee moderne devono gestire molteplici formati e cambi sempre più rapidi e il nostro Can Twister rappresenta un’ottima risposta a queste esigenze. Stiamo ricevendo molte richieste e il prodotto sta crescendo anche a livello internazionale.

igus sarà presente a interpack 2026

Hall 18a /E15