Gimoka e Cama, partnership eccellente nel settore del caffè

Nato negli anni '80, il Gruppo Gimoka è tra i principali torrefattori in Italia. Grazie a tre diversi modelli di business, il colosso italiano del caffè fornisce il prodotto in grani, macinato, cialde, capsule e solubile. Quattro anni fa, l'azienda ha trovato in Cama Group un partner affidabile per le soluzioni di imballaggio secondario altamente flessibili.

Il Gruppo Gimoka è in grado di fornire un'ampia gamma di soluzioni di confezionamento – per caffè in grani, macinato, cialde e tutti i più diffusi sistemi di capsule compatibili internazionali – e serve tutti i settori dell'industria: mercato domestico, out of home, vending e industria alimentare. Con un servizio a 360°, l'azienda controlla l'intera catena del valore, dall'approvvigionamento di caffè verde, al controllo rigoroso di tutte le fasi di tostatura, macinazione, confezionamento e incapsulamento fino alla distribuzione. Marco Padelli, Chief Global Business Officer di Gimoka Group, racconta l'evoluzione dell'azienda anche in termini di investimenti tecnologici.

Quali sono i vantaggi ottenuti dall’implementazione delle linee di confezionamento Cama?

Siamo entrati in contatto con Cama nel 2017 e da allora abbiamo proseguito un percorso insieme. La promessa di una maggiore efficienza è stata una sfida importante nelle prime fasi del rapporto di Gimoka con Cama Group. L'industria globale del caffè, infatti, è incredibilmente competitiva e si deve affrontare anche la concorrenza di altri settori delle bevande. Per rimanere competitivi, è necessario essere efficienti in tutte le fasi della catena del valore e bisogna avere la capacità di innovare, non solo per migliorare le linee esistenti, ma anche per introdurne di nuove. I principali vantaggi derivanti dall’installazione delle linee Cama sono innanzitutto la flessibilità; a cui seguono la riduzione degli scarti di materiale, capsule e cartone e l’alta efficienza delle macchine che ha portato una riduzione dei tempi di lavoro e dell’insoddisfazione da parte dei clienti. Ultimo ma non meno importante, possiamo contare su un’affidabilità del partner. Non va dimenticato, inoltre, il concetto di industry 4.0 a cui le linee Cama rispondono perfettamente e che noi abbiamo sfruttato rendendo interconnesso l’intero processo.

In ambito capsule e cialde, quali sistemi Cama avete installato e come rispondono alle vostre esigenze?

La prima macchina di Cama è stata installata presso il nostro stabilimento nel 2017 e nei tre anni successivi altre cinque linee sono state dotate della tecnologia di confezionamento secondario di Cama. Le cinque linee sono specificamente progettate per il confezionamento di cialde o capsule, per applicazioni consumer e commerciali. Comprendono: una linea bag in box per cartoni tray/hood; la linea IF318 e IN216, una macchina formatrice, riempitrice e chiuditrice dotata di robot; la IF296 e FW748, una macchina formatrice con robot di carico e sistema di avvolgimento; la IF316 e FW748, una macchina formatrice con robot di carico e sistema di avvolgimento; la CL153 e FW751 per tubi, un'astucciatrice con sistema di avvolgimento e, infine, la IF318 e IN216 per cialde in alluminio, una macchina formatrice, riempitrice e chiuditrice dotata di robot.

Quali sono i fattori che vi hanno portato a scegliere Cama come fornitore?

La tranquillità unita all'efficienza e alla flessibilità sono le cose più importanti di cui un produttore ha bisogno e che un costruttore di macchine può offrire. Cama comprende ciò di cui abbiamo bisogno e, cosa più importante, perché ne abbiamo bisogno; sin dall'inizio abbiamo instaurato un rapporto di fiducia reciproca con il team Cama. In poche parole posso riassumere le ragioni della nostra scelta in: affidabilità; massima attenzione alle nostre esigenze specifiche ed elevato livello di assistenza.

Leggi l’intervista completa sul n. di ottobre di Rassegna dell’Imballaggio

Prodotti e tecnologie: CAMA GROUP

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