Le novità di SACMI in mostra a ProPak Asia
L’azienda scalda i motori per ProPak Asia, fiera di riferimento nel Sud Est asiatico per il confezionamento di bevande e prodotti alimentari. In campo, le soluzioni ready-to-market per ridurre il peso del sistema collo-capsula. Nel settore aluminum caps, attenzione alla transizione PVC-free.
Risparmiare energia e materie prime offrendo al consumatore la migliore esperienza di consumo è una sfida mondiale nel settore del confezionamento delle bevande e dei prodotti alimentari. Con SACMI, ecco le principali soluzioni tecnologiche che saranno presentate a ProPak Asia 2023, la fiera di riferimento per il Sud Est asiatico che si tiene al Bitec di Bangkok dal 14 al 17 giugno 2023.
Your lighweighting solution
Lo sviluppo di collo e tappo alleggeriti, insieme alla ricerca di nuovi standard più sostenibili dal punto di vista sia economico sia ambientale, è il mestiere di SACMI, una capacità unica nel settore a partire dal presidio completo di tutte le tecnologie per realizzare il tappo e la preforma.
L’attività parte dal Laboratorio e dalla caratterizzazione completa dei materiali sino allo sviluppo prodotto, in accordo con i principali brand owner internazionali.
Un esempio: considerando lo standard di collo GME 30.40 per capsule CSD, è possibile conseguire, rispetto al PCO 1881 oggi più diffuso, un risparmio di almeno un terzo della plastica consumata (PET e HDPE). Producendo quindi per il cliente un vantaggio immediato e tangibile.
Una soluzione estendibile anche alla produzione di tappi per acqua, con risparmio logistico. Oppure, restando al tradizionale 29/25 mm oggi più diffuso, sfruttando i colli alleggeriti prodotti da SACMI, con un risparmio di peso sul peso del collo, e quindi nel consumo di materiale, nell’ordine del 20% (da 2,4 a 2 grammi).
SACMI propone anche gli strumenti per affrontare la transizione completa verso lo standard 26/22 mm, un trend globale anche in questo caso basato sulla necessità di ottimizzare le performance in relazione all’impatto ambientale, risparmiando materie prime.
Dal prodotto alle tecnologie: CCM e IPS SACMI
Sia in ambito acqua – un settore primario in Thailandia e Paesi limitrofi dove gran parte della popolazione non ha accesso all’acqua potabile – sia CSD, la transizione annunciata da SACMI parte dal forte posizionamento del mercato, oltre il 70% delle linee installate sulla produzione di capsule monopezzo.
Si scrive CCM e, insieme alla gamma di macchine per preforme SACMI IPS, è il pacchetto completo proposto da SACMI per accompagnare questa transizione, che procede a velocità differenti nelle diverse aree del mondo ma con un unico obiettivo, rispettare l’ambiente e insieme rendere la produzione più competitiva.
La possibilità di avvalersi di un partner unico – anche rispetto a soluzioni egualmente competitive disponibili sul mercato – è un oggettivo vantaggio per il cliente, che può presentarsi al mercato con prodotti conformi ai più elevati standard proposti dai brand owner internazionali.
IoT, le tecnologie abilitanti per produrre di più e meglio
“Smart Pack” è la proposta realizzata da SACMI e di recente inserita nella nuova generazione di macchine a compressione CCM. Si tratta di controlli evoluti in macchina che, in automatico e senza bisogno di alcun intervento dell’operatore, governano il processo attraverso sensoristica avanzata che avverte l’operatore quando qualcosa non va, evitando sprechi ed errori.
Nella stessa logica – re-active controls – sempre più centralità hanno assunto i sistemi di visione, soluzioni proprietarie SACMI disponibili per ogni fase del processo. Straordinarie le novità presentate in fiera, come il PVS156, la prima soluzione integrata nella pressa (IPS 300) per il controllo intensivo delle preforme.
Dal mondo del “metallo”
La transizione verso guarnizioni “PVC-free” è la cifra SACMI sulla lining machine per tappi in alluminio. Per le capsule roll on pilfer proof – per cui SACMI propone la linea completa – alle lugged caps, SACMI propone una tecnologia per l’applicazione di guarnizioni che garantisce eccezionali proprietà di resistenza e tenuta.
La formatura della guarnizione PVC-free, con tecnologia PMA SACMI non richiede l'utilizzo di sostanze oleose o plastificatori, eliminando perciò il rischio di contaminazione del prodotto. Sulla linea completa per tappi a vite in alluminio, le velocità produttive possono raggiungere i 2.500 pezzi al minuto.
Tutte le soluzioni sono equipaggiabili con sistemi di visione dedicati (gamma MVS) prodotti da SACMI Vision Systems.
L’assistenza
Con oltre 200 presse per tappi e dozzine di presse per preforme IPS installate nell’area, SACMI ha le carte in regola per guidare il mercato anche a partire dalla profonda conoscenza dei diversi contesti produttivi (Thailandia, Vietnam, Cambogia, ma anche Indonesia) in cui operano i clienti.
Questo significa la possibilità di diversificare l’approccio in base alle peculiarità di ogni singolo Paese e dei clienti che vi operano, fermi restando gli standard SACMI nella pronta assistenza tecnica e ricambi, erogati con la regia di SACMI Thailand.
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