Massima precisione per il dosaggio di sei milioni di pastiglie al giorno

Grazie ai servomotori e servoattuatori di Wittenstein cyber motor, la tedesca Harro Höfliger ha sviluppato una macchina formatrice di pastiglie per lavastoviglie capace di dosare in modo preciso e affidabile liquidi con diverse viscosità, fino a sei milioni di volte al giorno. Precisione, compattezza e resistenza alla corrosione sono alcuni dei fattori che hanno portato l’azienda produttrice di soluzioni high-tech per il packaging farmaceutico, medicale, alimentare a scegliere queste soluzioni.

Una sfida complessa: dosare in modo preciso e affidabile liquidi con diverse viscosità in una macchina formatrice di pastiglie per lavastoviglie. Il tutto fino a sei milioni di volte al giorno. Per vincerla gli sviluppatori di Harro Höfliger hanno scelto i servoazionamenti compatti e resistenti alla corrosione di WITTENSTEIN cyber motor. Azionamenti totalmente costruiti in acciaio inossidabile, le cui dimensioni ridotte consentono di risparmiare spazio e peso. Inoltre, il web server incorporato nell'azionamento fornisce una connettività costante e permette di accedere alle stazioni di dosaggio e a ciascun azionamento per interventi di ottimizzazione o assistenza.

Servomotori e attuatori cyber® dynamic line: una coppia vincente

I servomotori e i servoattuatori cyber® dynamic line di WITTENSTEIN cyber motor si combinano perfettamente con i servoazionamenti cyber® simco® line per offrire un sistema personalizzabile con prestazioni elevate e alta densità di potenza. Le unità integrate motore-riduttore sono disponibili con diverse gamme di potenza e nelle versioni Corrosion Resistant o Hygienic Design. Insieme ai nostri servoazionamenti intelligenti, con funzionalità web server e una vasta gamma di possibili interfacce bus di campo, consentono soluzioni di trasmissione scalabili con performance eccellenti, proprio come quelle fornite ad Harro Höfliger per le sue macchine formatrici.

Harro Höfliger: soluzioni innovative per il packaging di prodotti personalizzati

Harro Höfliger è sinonimo di sistemi di imballaggio high-tech, soluzioni di processo e servizi innovativi per i prodotti dei suoi clienti. Con circa 1.300 dipendenti, un fatturato di 259 milioni di euro nel 2018 e una quota di export pari all' 80%, l'azienda tedesca di Allmersbach (Baden-Württemberg) è un partner riconosciuto a livello mondiale per il packaging farmaceutico, medicale e chimico, oltre che per il settore alimentare e dei beni di consumo. Grazie al suo ampio portafoglio di macchine standard, Harro Höfliger sviluppa e produce soluzioni di imballaggio personalizzate ed efficienti, sia per singole fasi del processo, che per linee di produzione complete.

Idee creative per tutti i processi

Nella maggior parte dei progetti di Harro Höfliger sono richieste soluzioni per specifici sottoprocessi. Ad esempio, su una macchina formatrice di pastiglie per lavastoviglie, gli sviluppatori hanno dovuto trovare una soluzione per l'alimentazione di un componente liquido che garantisse un dosaggio preciso e affidabile, nonostante la maggiore viscosità del prodotto. A causa degli spazi di installazione ridotti al cliente finale serviva una soluzione compatta, ma ad alta densità di potenza, in grado di resistere agli effetti corrosivi del prodotto dosato e dei cicli di lavaggio dell'impianto. Altro importante requisito era la possibilità di accedere da remoto alle stazioni di dosaggio per la messa a punto e l'assistenza, dato che quattro macchine su cinque di Harro Höfliger vengono esportate, spesso anche oltreoceano.

Il servoazionamento compatto, resistente alla corrosione, controlla le coclee di dosaggio

In due stazioni di dosaggio della macchina formatrice di pastiglie per lavastoviglie trovano impiego i servomotori compatti in acciaio inossidabile cyber® dynamic line taglia d40 (diametro esterno in mm), con rapporto di riduzione i =30,67. Ci sono anche servoazionamenti compatti cyber® simco® line SIM2010D con grado di protezione IP20 e interfaccia ProfiNet. Sono stati scelti componenti in acciaio inossidabile perchè gli impianti vengono puliti dall'esterno anche con sostanze corrosive. Avere il riduttore completamente integrato all'interno della carcassa in acciaio inossidabile, senza necessità di guarnizione all'interfaccia con il motore, rappresenta ovviamente un grande vantaggio.

Le unità di azionamento e controllo sono collegate con sistema a cavo singolo, facile da integrare e compatibile con catene portacavi. Non è necessario eseguire alcuna parametrizzazione, perché motore e controller possono essere regolati tramite la loro targhetta elettronica, praticamente in modalità "Plug & Play", semplificando così notevolmente la messa in servizio di un impianto. L'elevata risoluzione di corrente del servocontrollo permette di pilotare dinamicamente e con alta precisione i servomotori compatti con inerzia di massa ottimizzata. Questi ultimi agiscono direttamente sulle coclee dosatrici che, a loro volta, garantiscono una precisione di dosaggio elevata e ripetibile, anche in caso di riempimento di pochi grammi di prodotto per pastiglia.

Il processo produttivo in breve

Nella stazione di pre-riscaldamento, una pellicola alimentata viene riscaldata e aspirata sotto vuoto nelle cavità delle lastre di produzione, che vengono fatte avanzare in modo temporizzato attraverso la macchina. Dopo un primo dosaggio del detersivo in polvere, seguono le stazioni dei componenti liquidi, dove sono montati in parallelo 20 azionamenti compatti, utilizzati come attuatori delle coclee dosatrici. Dopo l'aggiunta di un altro componente liquido alla terza stazione, viene applicata la pellicola superiore e le pastiglie vengono chiuse nella stazione di sigillatura. Successivamente, il nastro di pastiglie viene tagliato trasversalmente e longitudinalmente e, infine, le singole pastiglie vengono rimosse dalle cavità per mezzo di pinze a vuoto.

Ancora di più e in meno spazio con il servoazionamento compatto

Grazie al servoazionamento compatto di WITTENSTEIN, per Harro Höfliger è stato possibile migliorare la precisione di dosaggio di ogni singola coclea di dosaggio.

In questo modo il processo di fuoriuscita del liquido può essere adattato alle diverse viscosità dei prodotti. Gli sviluppatori hanno programmato nel servoazionamento una breve rotazione inversa della coclea in modo da poter interrompere automaticamente l'eventuale filo di prodotto tra la bocca di scarico e la cavità. Così si evita sia un sovradosaggio di prodotto nella pastiglia, sia la contaminazione della superficie di sigillatura successiva. Risulta, quindi, possibile compensare eventuali variazioni nelle quantità di prodotto estratte e nelle tolleranze delle singole coclee dosatrici, così come le diverse proprietà dei liquidi impiegati. Grazie agli azionamenti compatti WITTENSTEIN, è perfino possibile gestire diversi prodotti all'interno dell'impianto.

Una collaborazione sempre più ampia

Dal primo progetto pilota, Harro Höfliger ha poi equipaggiato un'intera gamma di macchine di formatura con gli azionamenti compatti di WITTENSTEIN cyber motor.

La disponibilità di motore e azionamento da un unico fornitore garantisce sempre soluzioni tecnicamente ottimali senza rischi di interfaccia anche in altre applicazioni, ad esempio nel dosaggio di prodotti in polvere o in soluzioni per l'avvitamento di tappi di chiusura. Indipendentemente dalla particolare applicazione e dal luogo di installazione della macchina, il costruttore e i suoi clienti finali possono contare sul supporto globale della rete di assistenza di WITTENSTEIN.

Prodotti e tecnologie: WITTENSTEIN

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