Nimax per la sicurezza delle linee di caffè e tè
Per prodotti di pregio come tè, caffè e tisane, la qualità della materia prima e la sua adeguata lavorazione sono fattori fondamentali. Tuttavia, come spiega Nimax, garantire standard qualitativi elevati richiede ulteriori passi. È essenziale condurre una corretta ricerca di corpi estranei e completare il packaging con una codifica perfettamente leggibile e un’etichettatura accurata.
La presenza di elementi estranei può essere pericolosa per la salute del consumatore, può avere un impatto negativo sul sapore, sulla sicurezza dei prodotti o causare danni alle parti della linea di produzione. Pertanto, è di fondamentale importanza condurre un rigoroso controllo al fine di eliminare qualsiasi elemento indesiderato. Per un controllo in linea efficiente occorre utilizzare un metal detector o un sistema di ispezione a raggi X. Tuttavia, per individuare la soluzione più idonea e in che punto effettuare la verifica, è indispensabile confrontarsi con uno specialista in grado di valutare le caratteristiche del processo produttivo e determinare se è più appropriato il monitoraggio della materia prima o del prodotto confezionato.
Nimax ha da diversi anni istituito una business unit specializzata nel consigliare le aziende che vogliono implementare la sicurezza in questo ambito e ha selezionato una gamma completa di sistemi in grado di effettuare il controllo su una vastissima tipologia di prodotti. I sistemi di ispezione a caduta, come il metal detector IQ4H Vertical Fall, o a nastro come l’X Ray X5 Bulk Loma, sono indicati per il controllo di materie prime come polvere, grani, foglie.
Quando si tratta di ispezionare prodotti già confezionati, come capsule, scatole di bustine o pacchetti sottovuoto, possono essere adottate soluzioni come, ad esempio, l’X5 Space Saver a raggi X o la testa metal detector IQ4H.
La verifica del peso
Quando si lavorano elevati volumi di prodotto o materie prime di alta qualità è consigliabile utilizzare una selezionatrice ponderale al fine di evitare di immettere sul mercato confezioni con un peso al di sotto o al di sopra del range dichiarato sull’etichetta. Nel primo caso, si corre il rischio di frode commerciale, mentre nel secondo si subisce una perdita di redditività.
Anche per la verifica del peso in linea Nimax ha una panoramica completa di soluzioni in grado di controllare, con grande accuratezza sia prodotti molto leggeri come le singole capsule del caffè o le confezioni di bustine di tè e tisane, che confezioni molto pesanti come i pacchi di caffè in grani per il settore Ho.Re.Ca.
Le selezionatrici ponderali Nemesis utilizzate da Nimax sono particolarmente competitive grazie a tre caratteristiche principali. In primo luogo, la struttura leggera consente una riduzione significativa dei consumi energetici, mantenendo al contempo un’elevata stabilità anche nelle linee di produzione ad alta velocità. In secondo luogo, l’algoritmo esclusivo elimina la necessità di procedure di apprendimento durante i cambi di formato, consentendo un risparmio di tempo significativo e in ultimo la compattezza delle soluzioni.
La tracciabilità e l’etichettatura
La gamma di tecnologie di codifica e marcatura di Nimax offre opzioni adatte a diverse esigenze di confezionamento e può garantire una codifica accurata e affidabile su capsule, cialde, bustine, scatole, lattine e sacchetti in plastica o carta. Le soluzioni più richieste sono i marcatori Domino a getto d’inchiostro Ax350i, i laser a CO2 della serie D e quelli a fibra serie F, i marcatori thermal inkjet serie G e TTo serie V.
Queste soluzioni richiedono una manutenzione minima, hanno un’interfaccia molto intuitiva che minimizza l’errore umano e sono progettate per ridurre i costi di produzione. Sebbene i sistemi di codifica a marchio Domino siano estremamente affidabili, è consigliabile affiancarli con un sistema di visione serie R che controlla le caratteristiche del dato e segnala tempestivamente eventuali difformità.
L’etichettatura riveste un ruolo fondamentale all’interno del processo produttivo in quanto rappresenta il primo contatto tra il consumatore e il prodotto e, sugli imballi secondari, costituisce una parte essenziale del processo di distribuzione soprattutto oggi che la logistica è sempre più automatizzata e traccia con precisione ogni singolo collo e bancale.
Prodotti e tecnologie: NIMAX
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