Nimax tecnologia e assistenza personalizzata

Durante il lockdown, Nimax ha supportato le centinaia di clienti della filiera agroalimentare e farmaceutica. L’azienda è rimasta aperta per continuare a offrire la propria gamma di soluzioni tecnologiche e garantire tutta l’assistenza necessaria, sempre nel rispetto delle indicazioni sanitarie delle autorità competenti, come hanno raccontato Stefano Paolucci, Marketing Manager di Nimax, e Alessandro Mazzoni, Business Developer Ispezione & Controllo.

Avete mantenuta operativa l’azienda anche nel lockdown. In che modo avete operato? Quali servizi avete garantito?

Paolucci: Negli ultimi mesi abbiamo agevolato il più possibile lo smartworking per evitare affollamenti nelle nostre sedi. Il nostro team tecnico è dotato di mascherine e guanti, così come chiunque di noi entri in contatto con persone esterne all’azienda. Sanifichiamo periodicamente le nostre sedi di lavoro e a tutte le persone che ancora svolgono le proprie mansioni in ufficio abbiamo distribuito gel igienizzanti. Infine, è prevista la permanenza domiciliare preventiva di 15 giorni per chi presenti sintomi influenzali anche lievi o sia entrato in contatto con persone transitate nelle zone rosse.

Tutte queste procedure hanno consentito a Nimax di essere di supporto ai propri clienti: sebbene, laddove possibile, sia stata privilegiata l’assistenza telefonica da remoto, tutti gli interventi di riparazione e manutenzione presso gli stabilimenti produttivi non hanno subito alcuna interruzione.

In generale, quali sono oggi le più richieste tecnologie per il settore alimentare e farmaceutico che Nimax può fornire?

Paolucci: Nimax rappresenta, in esclusiva per il mercato italiano, brand internazionali leader nei loro mercati. Il valore aggiunto di Nimax sta nella diversificazione della gamma di prodotti/servizi offerti. Per i nostri clienti delle filiere agro-alimentare e farmaceutica significa avere un unico interlocutore per tecnologie di fine linea di codifica e marcatura industriale, di sistemi per l’ispezione e il controllo dei prodotti confezionati e di soluzioni di etichettatura. La richiesta tecnologica più comune ad oggi è l’integrazione di tutti questi sistemi con ERP o MES già presenti nelle aziende dei nostri clienti, che possiamo realizzare grazie al nostro team di esperti software.

Oggi diventa sempre più importante la sicurezza dei prodotti. Ci parla dei sistemi metal detector per la rilevazione di corpi metallici estranei all’interno di prodotti o confezioni?

Mazzoni: I sistemi di metal detector sono una tecnologia affermata e in continuo miglioramento, che vanta buone performance di rilevazione e un costo di gestione congruo. Il recente sviluppo tecnologico sulla gestione del campo elettromagnetico ispettivo ottimizzato e la procedura di apprendimento del prodotto dei moderni metal detector offrono una nuova esperienza di utilizzo.

L’introduzione del lettore RFID velocizza le procedure e aumenta la sicurezza del log-in operatore parametrando anche i diversi privilegi dell’utente. Questo, in abbinamento ai nuovi pannelli touch screen, progettati con un’interfaccia grafica intuitiva, facilita l’operatore nell’utilizzo del sistema. Si ottimizzano così le diverse attività riducendo il rischio di errore e di falsi positivi, il cui controllo è reso più stringente con l’introduzione della BRC 8 in fatto di gestione dei prodotti non conformi.

Questi sistemi vengono costantemente implementati per aumentare l’interconnessione con la linea di produzione, offrono una comunicazione bidirezionale conforme a quanto previsto dall’Industria 4.0 e possono essere forniti con software di raccolta e analisi dei dati conformi ai più diffusi protocolli.

Quali sono i benefici nell’utilizzo dei sistemi di ispezione a raggi X? In quale punto è meglio installare un sistema di ispezione e controllo qualità alimentare sulla linea?

Mazzoni: I sistemi a raggi X allargano il campo di indagine sui corpi estranei rilevando, oltre i corpi metallici, la presenza di corpi densi. Le immagini dei prodotti rese disponibili dai sistemi a raggi X supportano il lavoro di indagine sul prodotto scartato dando spazio a operazioni di miglioramento della linea di produzione stessa. Inoltre, con i sistemi a raggi X è possibile eseguire altri tipi di ispezione che rientrano nella “verifica dell’integrità del prodotto”: misurare un prodotto, verificare il volume, contare oggetti, pesare e altre ispezioni simultanee che permettono l’identificazione immediata e la rimozione del prodotto non conforme. Vengono così fornite indicazioni tempestive sul problema e permettendo di intervenire sulla causa in tempi rapidi.

Per quanto riguarda la posizione del sistema a raggi X, generalmente si consiglia l’ispezione del prodotto confezionato singolarmente. Tuttavia, non vengono escluse soluzioni complementari destinate all’identificazione di un problema in punti diversi delle linee di produzione, ad esempio a protezione di alcuni macchinari presenti in linea. Un esempio è l’ispezione del prodotto sfuso generalmente effettuata nella fase iniziale della produzione.

Quanto costa l’assenza di sistemi di ispezione e controllo alle industrie del food?

Mazzoni: Costa davvero tento! Non ho un numero, un valore da fornirle. Dipende dal valore attribuito dall’azienda produttrice al ritrovamento di un corpo estraneo e all’impedire che il prodotto non conforme arrivi sul mercato. In tutti quei casi per i quali è possibile attivare la verifica dell’integrità prodotto i vantaggi possono essere facilmente calcolabili.

Attraverso le vostre innovative selezionatrici ponderali, come riuscite a controllare il peso fisso in modalità dinamica in maniera più accurata e semplice?

Mazzoni: Due parole, “Easy weight”. L’innovativo algoritmo di pesatura che offre vantaggi in termini di accuratezza e semplicità d’uso. Pensi, possiamo pesare prodotti con un passo minimo inferiore del 20% rispetto ad altri sistemi di pesatura con vantaggi tangibili per la maggior parte delle applicazioni. Non è richiesta la procedura di apprendimento/calibrazione da parte dell’operatore eliminando i rischi derivanti da un’esecuzione non corretta della procedura. L’aggiunta di un nuovo prodotto si esegue con pochi tocchi sullo schermo. Easy weight è un’idea tutta italiana frutto di diversi anni di ricerca e sviluppo.

Ci parla della vostra formula di Assistenza Upgrade suite?

Paolucci: Ogni Cliente è unico e ogni linea ha esigenze specifiche: per noi di Nimax è il postulato da cui partiamo per fornire a ogni azienda un servizio e un prodotto di grande qualità. Upgrade Suite è composto da una gamma di servizi in grado di coprire le diverse esigenze e permette di pianificare interventi e costi usufruendo di tariffe vantaggiose. Con Upgrade Suite by Nimax il Cliente risparmia perché paga solo per i servizi di cui ha bisogno, come invece avviene per l’assistenza post-vendita a moduli standard preconfezionati. Inoltre, questo sistema assicura nel tempo la corrispondenza con le reali esigenze aziendali perché è rimodulabile ad ogni rinnovo.

Prodotti e tecnologie: NIMAX

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