Ben posizionata sul mercato algerino con la gamma di presse a compressione CCM, SACMI mette in campo il proprio know-how globale per accompagnare la transizione del settore verso nuovi standard ad alta efficienza come il 26/22 mm.
Accanto, i nuovi tool digitali come l’autodiagnostica sulle presse, per massimizzare la disponibilità e la profittabilità degli impianti, e una proposta completa sullo sviluppo della preforma e sistemi di visione dedicati per ogni fase della produzione.
GME 30.40 (26/22mm), nuove soluzioni ready-to-market
SACMI guida la transizione globale del rigid packaging verso nuovi standard più performanti sotto l’aspetto della sostenibilità ambientale, dell’esperienza di consumo, delle opportunità di design/sviluppo di nuovi prodotti. Va in questo senso l’offerta più ampia del mercato di capsule dedicate sulla famiglia 26/22 mm per acqua, CSD e hot filling. Sviluppate dal Laboratorio SACMI Rigid Packaging, le soluzioni sono certificate dai principali player globali del settore e disponibili sia in versione tethered sia non tethered, per rispondere ad ogni esigenza produttiva.
Nuovi servizi digitali sulle presse per tappi CCM
Con Smart Care, SACMI ha fissato lo stato dell’arte della digitalizzazione nell’industria rigid packaging. Con il servizio Smart Care applicato sulla propria pressa per tappi CCM il cliente ha la possibilità di condividere in-Cloud con il team SACMI dati e parametri di produzione, ottimizzando gestione e manutenzioni. Da quest’anno le CCM di nuova generazione sono state equipaggiate con il pulsante “autodiagnostica”: macchine in sostanza sempre più in grado di autoregolarsi, agevolando il lavoro dell’operatore ed agevolando il mantenimento nel tempo delle migliori qualità e rese di produzione.
IPS, da oggi ancora più flessibile
SACMI IPS (injection preform system) è la pressa ad iniezione per preforme sviluppata da SACMI per offrire il massimo di versatilità e performance in abbinamento alle linee tappi. Con IPS220E, SACMI ha esteso a tutti i modelli della famiglia IPS la versatilità sugli stampi (già di serie sui modelli IPS300 e IPS400), con la possibilità di installare anche su questo modello sia stampi SACMI sia stampi prodotti da terzi.
Visione “integrata” e stand-alone
SACMI propome il sistema di visione, PVS156, direttamente integrato nella pressa per preforme (IPS300), una soluzione che evolve il controllo qualità sul singolo manufatto verso il controllo di processo, per individuare in anticipo eventuali deviazioni dai parametri. PVS156 è parte di un’ampia famiglia di sistemi di visione dedicati a ogni fase del processo, tra i quali PVS002 per il controllo fuori linea della preforma. Insieme, le soluzioni per il controllo qualità del tappo, del taglio e della banda di sicurezza. Tutte le soluzioni SACMI Computer Vision sono equipaggiabili con pacchetti software di ultima generazione (CVs Suite), tra i quali il nuovo software Classy AI per la classificazione automatica dei difetti.
Metal caps, sport & spirit caps
La quasi totalità delle macchine per tappi a corona installate nel mondo è realizzata in SACMI, nell’ambito di un’offerta completa per capsule metalliche che comprende tappi a vite in alluminio, linee ring-pull, lugged caps. Accanto, SACMI ha proposto a Djazagro le soluzioni di assemblaggio capsule complesse a marchio Velomat, soluzioni a controllo elettronico e ad altissime performance l’ideale per sport caps e spirit caps ma, anche, cardboard package (contenitori per il latte).
Linee di imbottigliamento complete
Dall’idea di prodotto al contenitore pieno, tappato ed etichettato. Con SACMI Beverage, l’offerta si estende alle linee complete di imbottigliamento (soffiatrici, riempitrici, etichettatrici) con un’offerta di soluzioni in grado di coprire l’intera gamma di macchine – per velocità da 16.000 bph a 81.000 bph – grazie alla tecnologia SACMI double cavity sui formati sino a 750ml, per i quali SACMI Beverage garantisce prestazioni sino a 4.500 bph per cavità.
Completano la gamma le macchine dedicate ai grandi formati, sino a 12 lt, con capacità di produzione da 2.400 bph a 8.400 bph. Di particolare interesse le soluzioni di etichettaggio con altissime performance e minime manutenzioni grazie alle soluzioni tecnologicamente avanzate del gruppo di taglio.
Alle altissime prestazioni delle macchine – con nuovi sistemi consolidati sul mercato come il tappatore elettronico FEC sulle linee di riempimento – SACMI Beverage affianca l’opportunità di una consulenza completa a partire dallo sviluppo della preforma e design del contenitore, grazie al Packaging Center ed alle sinergie con il Rigid Packaging Lab di SACMI.