Negli impianti di imballaggio moderni, dove velocità, precisione e continuità operativa sono requisiti fondamentali, l’utilizzo di riduttori dotati di sensoristica intelligente rappresenta un importante passo avanti in termini di efficienza e affidabilità.
Grazie alla sensoristica integrata e all’interfaccia IO-Link, questi riduttori sono in grado di acquisire e analizzare in tempo reale e diretto valori rilevanti per il processo quali temperatura, vibrazioni, accelerazione e posizione di montaggio fornendo dati preziosi per migliorare l’efficienza degli impianti. Inoltre, permettono di monitorare i rispettivi valori di soglia configurabili individualmente, stabilendo, ad esempio, il livello di vibrazioni considerato “normale” o la forza di accelerazione oltre la quale fare scattare un allarme per vibrazioni eccessive.
Con cynapse®, quindi, i riduttori possono rilevare in anticipo anomalie nei parametri operativi e inviare segnali di allarme prima che si verifichino guasti, evitando danni alla trasmissione e costose interruzioni della produzione. Grazie a soglie configurabili, è possibile adattare il sistema alle specifiche esigenze di ogni impianto, con un monitoraggio costante e automatico.
L’integrazione dei dati raccolti dai riduttori nei programmi di manutenzione permette di ottimizzare gli interventi tecnici, riducendo sia i costi di riparazione, che i rischi di fermo impianto. Un approccio che consente di allungare la vita utile dei riduttori e migliorare la sostenibilità dei processi produttivi, riducendo sprechi e consumi energetici.
Questo modulo offre diversi Servizi Smart, che includono:
- cynapse® Connect per la raccolta e la trasmissione dei dati;
- cynapse® Monitor per la visualizzazione e il monitoraggio delle soglie di allarme;
- cynapse® Analyze per l’analisi intelligente dei dati fatta con algoritmi avanzati per prevenire guasti.
All’interno di questi ultimi c’è il nuovissimo Health Index, un innovativo strumento di diagnostica che monitora e analizza in tempo reale i dati operativi della trasmissione, individuando tempestivamente stati critici e anomalie. Un alleato prezioso, quindi, per prevenire fermi macchina imprevisti e ottimizzare la manutenzione.
Lo stato del riduttore viene visualizzato attraverso un’interfaccia intuitiva basata su un sistema a semaforo:
- la luce verde indica “Nessuna anomalia”;
- la luce gialla indica “Cambiamenti rilevati, manutenzione consigliata”;
- la luce rossa indica “Rischio di fermo macchina, sostituzione necessaria”.
Installazione semplice, compatibilità totale
Per quanto riguarda design e ingombri, i riduttori con cynapse® mantengono le stesse caratteristiche delle serie standard, consentendo un’integrazione immediata senza necessità di modifiche strutturali. L’unico elemento che li differenzia è il sensore, completamente integrato nel riduttore.
Questa funzionalità può essere richiesta su diverse famiglie di riduttori Wittenstein alpha, a partire dalla serie Premium che comprende i riduttori extra performanti con uscita ad albero XP+ o la serie con flangia in uscita e gioco torsionale ≤ 1 RP+.
Industria 4.0 e supporto digitale
I dati raccolti dai riduttori vengono trasmessi direttamente ai sistemi di automazione e alle piattaforme IIoT (Industrial Internet of Things), fornendo informazioni in tempo reale per aumentare flessibilità, disponibilità e produttività delle macchine e degli impianti. Questa tecnologia rappresenta un passo concreto verso la fabbrica interconnessa, migliorando la gestione della produzione e riducendo i tempi di inattività. È dotata di un kit di copertura opzionale con O-ring che sigillano l’area della guida, offrendo una protezione totale da polvere e liquidi (fino a IP65). Ideale per ambienti difficili, DHG è la soluzione perfetta per chi cerca la massima affidabilità e flessibilità. Perfette per l’integrazione con robot o macchine CNC, industria generale Pick&Place e ambienti sporchi e con presenza di liquidi.
Wittenstein a SPS Italia
Pad. 3 Stand C022