Macchine ed attrezzature per il confezionamento: Sipa al Djazagro con XForm

Anche quest’anno Sipa ha partecipato a questo importante evento per l’Algeria, punto d’incontro dei principali player del settore dell’imbottigliamento. Oltre a presentare la completa gamma di soluzioni per il mondo del beverage e food, quest’anno ha deciso di offrire una risposta ad una sempre crescente necessità di trovare la disponibilità di  preforme di qualità nell’area del Nord Africa. Molte imprese infatti hanno deciso o stanno valutando la possibilità di produrre direttamente le proprie preforme svincolandosi cosi dalle dinamiche di mercato. Durante la fiera è stato quindi dato molto rilievo all’ultima innovazione in fatto di presse ad iniezione: la XForm. La nuova macchina per la produzione di preforme, prodotta da Sipa è caratterizzata da una grande flessibilità che le permette di montare stampi di iniezione di tutti i maggiori produttori di macchine e stampi sul mercato. Questa estrema versatilità senza precedenti consente di minimizzare i costi per nuove apparecchiature sfruttando al massimo gli investimenti per lo sviluppo di nuovi stampi e disegno preforme fatti in precedenza. Assieme alla grande la versatilità XForm ha una struttura solida e compatta. La distribuzione della forza e la bassissima deformazione della piastra si traducono in bassissima manutenzione e un’usura ridotta dello stampo di iniezione. Il sistema è stato progettato e ingenierizzato per conferire la più grande robustezza assieme alla più alta efficienza produttiva. Il gruppo chiusura della pressa da 500-ton, con sistema a ginocchiera è stato progettato per incrementare la vita dello stampo di iniezione. La macchina prevede un sistema dinamico di protezione dello stampo “Autoprotect”. Intervalli di manutenzione: cinque milioni di cicli sulla parte  calda, otto milioni di cicli sulla parte fredda. Stress minimo sul materiale (PET) grazie alla bassa velocità di rotazione della vite di estrusione. Il costo totale di proprietà (TCO)  della XFORM è il più basso di ogni macchina di questa categoria e in aggiunta la poca manutenzione richiesta e l’alta efficienza del sistema, minimizzano i costi di gestione. I produttori di preforme, inoltre, rivolgendosi agli esperti SIPA possono concordare sia soluzioni per l’alleggerimento delle preforme che ottenere consulenze in caso di  applicazioni complesse. Produzione veloce Fino a 128 cavità di stampo per alta produttività. Il tempo ciclo a secco è 1.6 secondi su una corsa di 400-mm. Il tempo lock-to-lock è inferiore a 2.6 secondi. Estrusore di 120-mm (L/D 25) fino a 800 kg/h con capacità di stampata fino a 3.4 kg. Estrusore di 140-mm (L/D 25) fino a 1,200 kg/h con capacità di stampata fino a 6 kg. Efficienza del Design Il sistema di raffreddamento nella mano di presa, brevettato dall’azienda, trattiene le preforme da 4 a 6 cicli di raffreddamento. Accesso facilitato all’area stampi con distanza tra le colonne superiore a un metro. Migliore accessibilità per l’ispezione dello stampo e la sostituzione dei componenti. Il cambio formato dello stampo richiede meno di tre ore. Il cambio formato del sistema di raffreddamento richiede meno di mezz’ora. Lavora fino al 50% di PET riciclato (fiocchi) senza bisogno di viti speciali.