Maggiori prestazioni nella produzione del vetro con Wittenstein

Con l'ottimizzazione e la modernizzazione delle macchine e degli impianti esistenti, i sistemi pneumatici vengono sempre più spesso sostituiti con la tecnologia servo, evitando, così, l'uso di aria compressa e il rischio di perdite. La tecnologia servo, inoltre, fornisce chiari vantaggi in termini di prestazioni: migliore controllabilità, migliore precisione e maggiore riproducibilità dell'intero processo. In sintesi: un sensibile aumento della produttività. Ecco perché iPROTec GmbH ha scelto gli attuatori lineari di WITTENSTEIN per un progetto di retrofitting per Zwiesel Kristallglas AG.

iPROTec GmbH è una media impresa di circa 120 dipendenti che opera nel settore delle macchine speciali per l'industria del vetro. L'impresa affonda le proprie radici nella Zwiesel Kristallglas AG. Le competenze di iPROTec si estendono in ogni processo: sviluppo, costruzione, pianificazione, realizzazione, montaggio e messa in servizio di macchine e impianti. Con un ampio know-how, certificato da numerosi brevetti, l'impresa offre impianti completi per la produzione di vetro per bicchieri e calici.

Presso i propri impianti, Zwiesel Kristallglas AG produce ogni giorno circa 60.000 bicchieri, calici e vasi. Nel corso del processo di produzione, il cristallo liquido viene suddiviso negli alimentatori a una temperatura di 1.500 gradi. Si ottengono così gocce di vetro che in modo alternato vengono raccolte da due dispositivi di sollevamento e pressate in compresse di vetro. Mentre un dispositivo di sollevamento trasferisce la compressa di vetro alla macchina soffiatrice, l'altro torna indietro vuoto. Fino a oggi il movimento verticale dei dispositivi di sollevamento veniva realizzato con l'ausilio di cilindri pneumatici. Gli svantaggi erano l'impiego di aria compressa e fermi macchina dovuti a mancanza di tenuta. Inoltre, non era possibile controllare separatamente il cilindro pneumatico. Il trasporto completo con la compressa di vetro richiedeva pertanto lo stesso tempo del trasporto vuoto.

Con gli attuatori lineari controllabili separatamente di WITTENSTEIN, iPROTec è riuscita ad accelerare significativamente la corsa a vuoto. Resta quindi più tempo per il processo vero e proprio. Con il servosistema la forza e la velocità possono essere impostate con precisione e sono riproducibili. In questo modo è stato possibile aumentare di circa il 20% il trasferimento delle gocce di vetro. Allo stesso modo è aumentata anche la capacità produttiva della soffiatrice a valle. A questo si aggiunge che i valori reali degli attuatori possono essere raccolti e valutati permettendo di identificare precocemente le deviazioni e ricostruirle in qualsiasi momento. L'intero processo diventa, pertanto, molto più trasparente.

Temperature estreme, particelle di fuliggine, polvere di vetro, finissime particelle di petrolio e vapore acqueo nell'aria: le condizioni ambientali nella produzione del vetro sono spesso davvero ostili. Insieme a iPROTec abbiamo progettato il nostro attuatore lineare in modo da soddisfare tutti i requisiti di automatizzazione. Con una dimensione della flangia di 100 millimetri, una lunghezza della parte attiva di 90 millimetri e una corsa di 80 millimetri, l'attuatore lineare offre una forza massima di 5 kN e una velocità di processo di 1.200 millimetri al secondo. La traslazione del movimento rotativo in movimento lineare viene realizzata con una vite a ricircolo. L'elevata precisione di posizionamento è garantita da un encoder assoluto ottico integrato. La classe di protezione IP65, la vite integrata in una carcassa sigillata e la possibilità di utilizzo a una temperatura ambiente di 60 gradi rendono il nostro attuatore lineare adatto all'uso in queste condizioni estreme.