APROL, Il DCS aperto

B&R si propone al mercato del controllo di Processo e di Fabbrica con il consueto spirito innovativo, che cambia le regole del gioco e offre, con la piattaforma DCS APROL, uno strumento aperto e modulare per connettere e condividere i dati provenienti da ogni dispositivo intelligente connesso, per ottenere una fabbrica intelligente e portare la produzione a un nuovo livello.
Grazie alla sua straordinaria scalabilità, APROL è una proposta concreta per aziende ogni dimensione, che possono beneficiare di tutte le tecnologie in ottica di Industria 4.0. A partire da un’installazione base con pochi I/O, fino a sistemi complessi con mezzo milione di variabili gestite, l’investimento è commisurato alle esigenze attuali e cresce al crescere della complessità degli impianti e al numero delle funzioni implementate, senza perdere quanto già installato e sviluppato. Tutte le imprese possono quindi beneficiare oggi di uno strumento evoluto per raccogliere e analizzare i dati di processo, comprendere la propria produzione, ottimizzare il controllo, ridurre gli sprechi e i costi, recuperando quei margini produttivi indispensabili per restare competitivi sul mercato globale.

Esempio di applicazione
Sughero purificato per un vino dal gusto puro
Diam Bouchage, produttore francese dei tappi di sughero tecnologici per vino in bottiglia, votato all’innovazione, ha sviluppato il processo Diamant ™ per purificare il sughero ed eliminare il rischio di sapore di tappo. Per questa produzione un nuovo impianto è stato realizzato grazie a NATEX Prozesstechnologie GesmbH, un costruttore impianto austriaca specializzata in processi di estrazione dei fluidi supercritici, che si è affidata con successo al sistema di controllo di processo APROL di B&R per l’automazione di impianto.
Natex si è affidata al software APROL e ai sistemi di controllo X20 per automatizzare l'intero impianto con una completa soluzione B&R, dal controllo del processo fino all’hardware di controllo di campo.
"Come azienda altamente specializzata, dovevamo garantire al nostro cliente una rapida implementazione. Sapevamo che il sistema di automazione B&R poteva soddisfare le nostre esigenze di flessibilità e affidabilità per questo progetto.", Spiega Harald Huber, responsabile per l'ingegneria elettrica, la strumentazione e i sistemi di controllo in Natex.
Essendo il Diamant™ un processo batch ad alta pressione, richiede un accurato monitoraggio e controllo delle variabili di processo - pressioni, temperature e portata - in diverse sezioni dell'impianto. Il sistema APROL implementato da Natex copre l'intero impianto SFE, con circa 2500 punti di I/O raccolti da 450 moduli X20. Il sistema ha tre stazioni operative permanenti con schermo quadruplo, una stazione di ingegneria e due server runtime ridondanti. Inoltre, fino a cinque stazioni operative remote possono essere collegate tramite rete locale.

Ridondanza a ogni livello
Il processo richiede una operatività continua per lunghi periodi di tempo. L'automazione deve pertanto soddisfare requisiti di alta disponibilità. Natex ha approfittato delle tante possibilità di ridondanza offerte dai sistemi B&R. Oltre ai server runtime APROL ridondanti e il bus di processo ridondante basato su Ethernet, è stata implementata una ridondanza della rete di controllo con un bus POWERLINK in una topologia ad anello. Questa soluzione non solo massimizza l'affidabilità operativa dell'impianto, ma permette anche il collegamento a caldo nel quadro elettrico, il che rende la manutenzione più efficiente.