Automazione nel confezionamento – B&R

Per differenziarsi sul mercato le aziende necessitano di soluzioni tecnologiche sempre più integrate in grado di combinare insieme sia soluzioni di automazione di controllo più tradizionali come PLC, Motion HMI ed I/Os sia soluzioni meccatroniche, tra cui il nuovo sistema di trasporto intelligente ACOPOS 6D di B&R.

Quali sono le più recenti soluzioni di automazione proposte dalla vostra Società?

Nel gennaio 2021 abbiamo lanciato il nuovo sistema di trasporto intelligente di B&R: ACOPOS 6D. ACOPOS 6D si basa sul principio della levitazione magnetica: le navette con magneti permanenti integrati galleggiano su segmenti composti da motori elettromagnetici. I segmenti modulari del motore sono di 240x240 millimetri e possono essere disposti liberamente in qualsiasi forma. Una varietà di dimensioni dello shuttle trasportano carichi utili da 0,6 a 14 chilogrammi e raggiungono velocità fino a 2 metri al secondo. Possono muoversi liberamente nello spazio bidimensionale, ruotare e inclinare lungo tre assi e offrire un controllo preciso sull’altezza della levitazione. Si parla in questo caso di sei gradi di libertà di controllo del movimento.

Ci sono due modi in cui ACOPOS 6D si inserisce nella produzione adattiva. In primo luogo, integra la tecnologia track aprendo nuovi modi per effettuare il trasporto di prodotti adattivi in ambienti specifici. La completa assenza di attrito, usura e contaminazione lo rende perfetto per applicazioni alimentari e farmaceutiche, ad esempio.

Un altro vantaggio di ACOPOS 6D è che le navette possono spostare ogni prodotto con sei gradi di libertà. Ciò consente loro di modificare il movimento a seconda della lavorazione da eseguire ed essere flessibili a qualsiasi cambiamento dovuto le stazioni di elaborazione.

Senza tale flessibilità, bisognerebbe agire su cambi hardware dispendiosi e complessi sia a livello di tempo che di produttività. In una stazione di rifornimento, ad esempio, invece di un robot SCARA è possibile utilizzare un cartesiano. Questo consente di risparmiare su hardware e costi di manutenzione e avere una stazione più flessibile che occupa meno spazio in linea. E l’innata capacità della navetta di ruotare o pesare i prodotti significa che tali compiti possono essere svolti al volo durante il trasporto, eliminando completamente la necessità di stazioni dedicate.

Inoltre, ACOPOS 6D cambia il paradigma e apre a un nuovo modo di pensare alla linea di produzione. Laddove la tecnologia di tracciamento rende adattabili le singole fasi di elaborazione, ACOPOS 6D rende adattiva la sequenza dei passaggi. La linea di produzione diventa uno spazio di lavorazione aperto, dove le navette si muovono come uno sciame di AGV, portando i prodotti in posizioni determinate in una matrice. Si può affermare quindi che le soluzioni di produzione adattiva emergono da una sinergia di simulazione digitale, visione industriale, robotica e - cosa molto importante - trasporto adattivo del prodotto. Tutto nel portfolio di prodotti B&R che crea una proposta completa dal valore unico per i propri clienti.

Leggi l’intervista completa sul n. di settembre di Rassegna dell’Imballaggio

Prodotti e tecnologie: B&R AUTOMAZIONE INDUSTRIALE

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