Il ciclo di vendita, sia per il revamping di macchine già esistenti che per nuovi progetti di macchine o linee, di solito inizia con l’arrivo della richiesta del cliente con il dettaglio del processo da implementare, a cui segue la valutazione tecnica del sistema e infine l’analisi per scegliere le soluzioni meccatroniche perfette per il processo da implementare. Dopo il briefing tecnico, parte la fase di sviluppo vera e propria con l’aiuto del project management, a cui segue la messa in opera e il test del processo.
Ma le cose non vanno sempre nel verso giusto e le variabili che portano a un cambiamento repentino del progetto iniziale sono tante. Potrebbe cambiare la richiesta iniziale o potrebbero sorgere imprevisti durante i test.
La soluzione che previene queste emergenze è il Digital Twin che offre la possibilità di simulare e verificare il funzionamento del sistema che si è progettato. Un punto cardine resta l’expertise tecnica sia legata al processo che ai prodotti, che con gli opportuni tools può garantire che macchine, anche pensate in ottica adattiva, siano poi effettivamente funzionali e libere dalle criticità.
È il caso dei sistemi di trasporto intelligenti di B&R come ACOPOStrak e ACOPOS 6D, che essendo altamente flessibili estendono anche ai lotti di una sola unità le economie di scala derivanti dalla produzione in serie e sono interamente simulabili, anche a livello di processo, dettagliando i carichi da movimentare anche con le matrici inerziali e le diverse forze che possono entrare in gioco nel ciclo macchina.
ACOPOStrak è un sistema basato sulla forza magnetica attrattiva che si crea tra i segmenti e i carrelli. I segmenti sono gli statori del motore lineare, che attraversati da corrente permettono ai carrelli (i rotori) di muoversi nel sistema.
ACOPOS 6D si compone di diversi shuttle a levitazione magnetica che si spostano liberamente nello spazio bidimensionale all’interno della macchina, oltre a ruotare e inclinarsi lungo tre assi e levitare con un preciso controllo della quota.
La simulazione di questi sistemi permette di dimensionare correttamente la soluzione, di creare un modello molto dettagliato del carico da movimentare e di capire se ci possono essere delle difficoltà a livello di ciclica o delle aree critiche a livello termico.
Progettare una linea con i sistemi di trasporto intelligenti di B&R significa scegliere di ridurre gli ingombri complessivi e di ottimizzare la precisione di lavorazione, sincronizzando in real-time anche dispositivi esterni come i robot e coordinando alla perfezione i singoli processi.