Cama al Fachpack espone l’innovativa isola robotizzata
Il Gruppo italiano presenta a Norimberga importanti innovazioni concettuali nel mondo dell’imballaggio secondario. Sotto il nome di Break-Through Generation (BTG) si celano importanti migliorie messe a punto dal reparto Ricerca e Sviluppo di Cama Group che andranno a modificare il modo di concepire gli impianti d’imballaggio.
IG270, sistema pick & place con 12 robot tipo delta che, guidati da un unico sistema di visione artificiale, e grazie ad un sofisticato software di anticollisione (brevetto Cama), condividono aree di lavoro caricando i prodotti secondo una logica di co-flusso.
Visibile in azione sullo stand Cama, questo gioiello di robotica applicata al packaging è la prova della massima efficienza del full-fill di prodotto eseguita secondo una logica di co-flusso.
In questa isola di carico sono collocati ben 12 robot di tipo Delta prodotti da Cama che lavorano all’unisono, guidati da un’unica visione artificiale, occupando solo 5x2 m.
Questo è possibile grazie al Software anticollisione sviluppato a quindi brevettato da Cama, che, sulla base di algoritmi estremamente complessi, permette ai robot di operare condividendo le aree di lavoro, senza mai interferire ne’ entrare in contatto tra loro.
Altro aspetto di notevole interesse della IG270 è il processo di carico eseguito in co-flusso, ovvero con i prodotti e gli imballi da caricare che viaggiano nella stessa direzione.
Questo semplifica il flusso produttivo dell’utilizzatore finale, in quanto gli imballi pieni sono già pronti per proseguire verso la stazione di palletizzazione, senza dover far ricorso ad ulteriori sistemi di trasporto che, oltre a rappresentare un costo, occupano spazio e diminuiscono l’accessibilità e la possibilità di movimento nell’area interessata.
L’isola robotizzata di Cama, grazie all’estrema affidabilità unita alle elevate performance (nel caso proposto sono gestiti fino a 1.500 prodotti in ingresso) è un’ottima soluzione, ideale per essere integrata in linee di produzione di alti volumi sia nel settore Food come in quello Non-Food.
Visibile in azione sullo stand Cama, questo gioiello di robotica applicata al packaging è la prova della massima efficienza del full-fill di prodotto eseguita secondo una logica di co-flusso.
In questa isola di carico sono collocati ben 12 robot di tipo Delta prodotti da Cama che lavorano all’unisono, guidati da un’unica visione artificiale, occupando solo 5x2 m.
Questo è possibile grazie al Software anticollisione sviluppato a quindi brevettato da Cama, che, sulla base di algoritmi estremamente complessi, permette ai robot di operare condividendo le aree di lavoro, senza mai interferire ne’ entrare in contatto tra loro.
Altro aspetto di notevole interesse della IG270 è il processo di carico eseguito in co-flusso, ovvero con i prodotti e gli imballi da caricare che viaggiano nella stessa direzione.
Questo semplifica il flusso produttivo dell’utilizzatore finale, in quanto gli imballi pieni sono già pronti per proseguire verso la stazione di palletizzazione, senza dover far ricorso ad ulteriori sistemi di trasporto che, oltre a rappresentare un costo, occupano spazio e diminuiscono l’accessibilità e la possibilità di movimento nell’area interessata.
L’isola robotizzata di Cama, grazie all’estrema affidabilità unita alle elevate performance (nel caso proposto sono gestiti fino a 1.500 prodotti in ingresso) è un’ottima soluzione, ideale per essere integrata in linee di produzione di alti volumi sia nel settore Food come in quello Non-Food.
Prodotti e tecnologie: CAMA GROUP
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