Cama, automazione per i Variety Pack

Il Variety pack, o confezione multi-gusto, è diventato un must per essere presenti sugli scaffali dei supermercati: un più ampio assortimento di prodotti in grado di sfruttare al meglio lo spazio a disposizione, soddisfacendo al tempo stesso il più possibile le preferenze di diversi consumatori. Ne deriva una necessità di flessibilità sia in termini di produzione che di imballaggio, ma fino ad oggi l’automazione ha richiesto un alto livello di standardizzazione.
Cama Group, azienda leader a livello mondiale nella fornitura di sistemi di imballaggio automatico, deve il proprio successo anche e proprio alla capacità di leggere le esigenze del mercato. Investendo molto in Ricerca e Sviluppo è in grado di rispondere al meglio alla crescente richiesta di flessibilità sempre più pressante. Attenta alle richieste degli utilizzatori finali, investendo in R&D e cooperando con Università e Istituzioni, Cama ha sviluppato sistemi all’avanguardia per garantire alta efficienza e adattabilità.
Con la Break-Through Generation l’azienda italiana introduce un nuovo concetto di automazione del packaging secondario, fornendo soluzioni user friendly dall’alto contenuto tecnologico a tutti i clienti. Tali soluzioni soddisfano le esigenze delle grosse produzioni ad altissima velocità, ma anche garantiscono il giusto livello di automazione ai produttori che invece fanno un numero minore di prodotti/ora, cambiando spesso il formato del prodotto o la configurazione d’imballo.

Robot e Visione Artificiale per Variety Pack
IG270 è il nome in codice della nuova struttura modulare di Cama che può variare il numero di unità robotiche a seconda delle esigenze produttive.
Ciò che colpisce di questo innovativo sistema Pick & Place è il ridotto ingombro, risultato possibile grazie al software anticollisione sviluppato dall’azienda di Garbagnate Monastero. I robot di tipo Delta sviluppati da Cama condividono aree di lavoro comune, permettendo quindi di risparmiare spazio senza perdere efficienza e, soprattutto, senza entrare in interferenza l’uno con l’altro.
Grazie a questa soluzione, l’isola robotizzata di Cama occupa il 40% di spazio in meno in confronto ad un’isola di concezione tradizionale, cioè con ogni robot che lavora su una propria area esclusiva.
Un altro vantaggio di questa linea è che, grazie all’utilizzo di componentistica elettronica “on board”, non è più necessario utilizzare ingombranti armadi elettrici per alloggiare azionamenti e componenti elettronici. Inoltre, il ridotto utilizzo di cavi riduce i tempi di assemblaggio e conseguentemente di start up della linea.
Ultimo punto da citare è il risparmio di energia dovuto all’assenza di armadio elettrico: non è infatti più necessario dover installare un sistema di condizionamento dell’aria per evitare il surriscaldamento.
Nella foto possiamo apprezzare un dettaglio di un robot guidato da visione artificiale utilizzato in una linea per il confezionamento di doypack con tappo, caricati in configurazione multi-gusto. Le pouch, in arrivo su un nastro piano, vengono “viste” dal robot, che è in grado di riconoscere i diversi gusti e quindi di scegliere quali prelevare per andare a comporre il mix desiderato.

Isola Monoblocco, unità Top Loading flessibile
Spesso l’automazione di fine linea è un sogno per quelle produzioni medio-piccole che devono contenere i costi e non possono contare su grandi economie di scala, ma anzi devono fare fronte a continui cambi di formato, cosa che in genere “mette in crisi” una linea automatica, facendo lievitare i costi e limitando l’efficienza.
Che dire di una soluzione “Monoblocco”, cioè una sola unità composta da: Formatrice scatole, Robot Delta per il carico dei prodotti ed una unità robotica per la chiusura delle scatole, il tutto in soli 2x3 metri?
Questo innovativo impianto compatto può gestire fino a 500 prodotti al minuto, formando e caricando fino a 30 scatole al minuto.
Notevole la flessibilità in termini di configurazioni di imballo. Il sistema può gestire prodotti sia “di costa” che “in piano”, caricandoli in scatole display dal forte impatto visivo, oppure in scatole di cartone corrugato per il trasporto. Questa è la IF316, un’altra macchina appartenente alla Cama Break-Through Generation.
Con questa macchina, “piccolo” e “compatto” fa rima con “efficienza” ed “ergonomia”. Cama IF316 è la più piccola soluzione integrata per l’imballaggio secondario che potete trovare sul mercato, senza alcun compromesso tra flessibilità e velocità.