Confezionamento secondario automatizzato con le soluzioni di Pilz

La combinazione di sensori ottici e sistemi di controllo di sicurezza consente alle aziende del packaging di realizzare una soluzione automatizzata per il controllo sicuro dell’alimentazione delle scatole in cartone. Questo è possibile grazie ai prodotti hardware e software di Pilz.

Estrema flessibilità e rapidità di cambio formato contraddistinguono la formatrice di cartoni 1200 s di Sema Systemtechnik: i fustellati caricati vengono piegati, incollati e sigillati in più fasi di produzione a intervalli di un secondo. Nel corso dell’analisi del rischio è stato immediatamente chiaro che per la situazione “nessun cartone davanti all’apertura del caricatore” dovesse essere trovata una soluzione di sicurezza efficace che tuttavia non limitasse né l’operatore né il processo.

Sema ha optato per la soluzione di sicurezza certificata TÜV SÜD di Pilz, composta dal sistema di controllo compatto configurabile PNOZmulti 2 e dai sensori speciali, che assicura che in Sema l’apertura di alimentazione della formatrice di cartoni non costituisca un pericolo per gli operatori.

Parte della soluzione per l’alimentazione sicura della formatrice di cartoni è costituita da due sensori ottici installati al di sopra del caricatore che lo scannerizzano. Qualora questi segnalino la presenza di un “numero insufficiente di fustellati nel varco di alimentazione”, PNOZmulti 2 attiva l’arresto immediato del movimento potenzialmente pericoloso. Una volta riempito nuovamente il magazzino cartoni, è possibile riavviare la macchina dopo il reset. Non sono richiesti ripari fissi e questo consente al personale di caricare con flessibilità da entrambi i lati. Inoltre, fanno parte della soluzione gli interruttori di sicurezza PSENcode: poiché alcuni fustellati sono più piccoli dell’apertura della formatrice di cartoni, un pannello in plexiglass a misura precisa del contorno chiude la zona non coperta dal fustellato. Questo pannello viene monitorato dall’interruttore di sicurezza codificato e protetto contro manipolazioni.

Una soluzione completa in quanto incrementa l’efficienza dei processi e riduce sensibilmente i tempi di fermo macchina della formatrice di cartoni. La soluzione di sicurezza certificata TÜV SÜD consente un’alimentazione sicura ed efficiente dei cartoni per PL d e/o SIL 2. Le funzioni di sicurezza vengono monitorate dal sistema di controllo di sicurezza configurabile PNOZmulti 2. La soluzione elimina la necessità di ripari fissi, come ad esempio i tunnel.

“Nelle nostre formatrici di cartoni viene utilizzato esclusivamente il sistema di controllo compatto configurabile PNOZmulti 2. Una macchina di questo tipo deve di norma monitorare almeno 10 o più tra ingressi e uscite. In combinazione con la protezione del caricatore, PNOZmulti 2 offre un’adeguata flessibilità per adattamenti e rappresenta un reale valore aggiunto per i nostri clienti”, dichiara Thomas Wehrhahn, responsabile della progettazione hardware di Sema.

Confezionamento secondario automatizzato

Prima di passare all’incartonamento, applicazione fondamentale del confezionamento secondario, è necessario mettere in sicurezza il sistema di trasporto richiesto per l’inserimento e l’estrazione. Sono quindi indispensabili soluzioni dinamiche, efficienti e flessibili per l’automazione sicura allo scopo di mantenersi competitivi.

Durante il rilevamento ottico del magazzino cartoni e/o dell’alimentatore cartoni nel fermacartoni, la soluzione di Pilz certificata TÜV Süd per PL d/SIL CL 2 impedisce che l’operatore intervenga nell’apertura di caricamento del materiale della macchina quando è vuota e quindi si infortuni. Il materiale di imballaggio presente nel magazzino copre l’apertura impedendo di fatto la possibilità di accedere alla zona pericolosa quando l’impianto è in funzione. Il materiale d’imballaggio stesso costituisce una protezione naturale e mette in sicurezza i ripari mobili. Una volta che il cartone nel magazzino scende alla quantità minima e/o al di sotto di tale quantità, i due sensori ottici rilevano questa situazione e disattivano le uscite mediante il modulo di sicurezza compatto PNOZmulti 2 o i relè di sicurezza modulari myPNOZ.

La macchina rimane in stato di arresto fino a quando il materiale d’imballaggio non viene nuovamente alimentato. La combinazione di sensori ottici e sistema di controllo di sicurezza consente alle aziende del packaging di realizzare una soluzione automatizzata per il controllo sicuro dell’alimentazione delle scatole in cartone. L’automazione viene eseguita con PNOZmulti 2 se gli interruttori di sicurezza devono essere creati con un software di configurazione. I relè di sicurezza modulari myPNOZ vengono configurati tramite la sequenza dell’hardware.

SPS ITALIA - PAD. 3 STAND H021

Prodotti e tecnologie: PILZ ITALIA

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