Il futuro delle macchine da imballaggio

Bosch Rexroth introduce molte novità nel campo delle macchine da imballaggio. La prima grande innovazione è il sistema di azionamenti IndraDrive Mi installato interamente all’esterno del quadro elettrico. Si tratta di una novità senza precedenti: i servoazionamenti IndraDrive Mi e tutti i componenti accessori quali alimentatore, filtro e induttanza possono essere installati direttamente e in breve tempo a bordo macchina, eliminando considerevolmente l’ingombro all’interno del quadro elettrico.
Ora Bosch Rexroth ha una nuova, più moderna e concreta strategia per soddisfare le molteplici esigenze del mercato.

1. Macchina da imballaggio priva di quadro elettrico
IndraDrive Mi non riduce, però, solo lo spazio occupato all’interno del quadro, ma anche le esigenze di condizionamento dello stesso e l'attività di cablaggio a bordo macchina fino al 90% rispetto alla soluzione tradizionale.
La modularizzazione delle concezioni di macchina richiede, tra l'altro, azionamenti decentralizzati e intelligenti e interfacce standardizzate per la comunicazione: IndraDrive Mi, grazie all'interfaccia Multi-Ethernet, supporta tutti i protocolli basati su Ethernet normalmente utilizzati con un unico hardware. Tutto ciò rende IndraDrive Mi l'azionamento remotato in campo più accessibile, consentendo ai costruttori di macchine di ridurre in misura considerevole la varietà di componenti hardware da installare.

2. Adattive per ottenere flessibilità e dinamica superiori
Oltre alle macchine prive di quadro elettrico, gli utenti finali richiedono macchine più flessibili per lotti di dimensioni minori in grado di aumentare la produttività attraverso una dinamica ottimizzata in tutte le fasi. Per soddisfare queste esigenze, Rexroth ha integrato le funzionalità software adattive al livello di controllo e di azionamento.
A livello di controllo, la funzionalità adattiva FlexProfile di IndraMotion MLC adatta la macchina alle variazioni di formato e di prodotto senza bisogno di programmazione supplementare.
A livello di azionamento, la funzione software “smorzamento attivo delle vibrazioni” migliora la dinamica e riduce i tempi di ciclo, compensando automaticamente le fluttuazioni dei parametri di processo e permettendo di raggiungere una dinamica superiore senza vibrazioni dovute a risonanze meccaniche.

3. Semplice per l'uso quotidiano
Se da un lato gli utenti finali cercano macchine in grado di svolgere funzioni sempre più complesse, dall'altro il funzionamento e la manutenzione delle macchine stesse deve essere quanto più facile possibile. Rexroth è riuscita a soddisfare queste due esigenze apparentemente contrastanti grazie a innovative unità e funzioni software.
Rexroth propone due opzioni: da un lato unità multi-touch di nuova generazione appositamente progettate per il controllo gestuale con un'ampia gamma che si estende dagli HMI compatti su base controller ai display di grandi dimensioni per i PC industriali. Tutti i dispositivi sono programmabili mediante un unico tool software, con una notevole semplificazione delle interfacce utente.
Un secondo approccio, completamente innovativo, consente di adottare l'Open Core Engineering con la tecnologia di interfaccia Open Core Interface, per integrare nell'architettura di automazione dispositivi commerciali standard come smartphone e tablet. A questo fine, i costruttori di macchine creano applicazioni compatibili con tutti i sistemi operativi più utilizzati. Una caratteristica speciale dei controlli IndraMotion MLC Rexroth: rendono più accessibili i controlli per i costruttori di macchine, anche per funzioni in linguaggio di programmazione e nei sistemi operativi quali Apple iOS e Google Android. In questo modo le applicazioni possono utilizzare le funzioni dei rispettivi smartphone e tablet per il funzionamento e la diagnostica wireless della macchina. La perfetta integrazione degli smart device nell'architettura di automazione offre possibilità completamente nuove in termini di funzionamento e diagnostica.

Trasporto di prodotti semplice e flessibile
Il collegamento delle macchine alle linee di produzione complete è una sfida importante. Gli end users devono spesso realizzare soluzioni di trasporto complesse in condizioni non ottimali. Il software di progettazione MTpro facilita la pianificazione di progetto rendendola altamente flessibile. La facilità di montaggio del nuovo sistema di trasporto a catena VarioFlow plus Rexroth ne riduce ulteriormente la complessità.

4. Più efficienti in tutte le fasi di un progetto
Nello sviluppo delle applicazioni , l'efficienza complessiva deve essere valutata nelle diverse fasi progettuali.
Con Open Core Engineering, Rexroth raggiunge la massima efficienza, razionalizzando il flusso di lavoro dell'engineering in tutte le fasi: pianificazione di progetto, programmazione, parametrizzazione, messa in servizio e assistenza. L'ambiente di engineering IndraWorks fornisce tutti i software tool necessari.
Rexroth ha tradotto la propria esperienza pluridecennale nell'automazione di macchine confezionatrici in applicazioni con funzioni tecnologiche specifiche per il settore industriale. Il costruttore di macchine non deve più programmare movimenti complessi sostenendone i relativi costi: sarà sufficiente modificare i parametri dei blocchi funzione predefiniti.
Rexroth offre funzioni tecnologiche pronte all’uso per le più comuni richieste dell’industria del packaging: un esempio è MagicBelt per la spaziatura dei prodotti all’uscita da una linea di processo.

Software intelligente per una produttività superiore
Funzioni software intelligenti garantiscono, inoltre, un'elevata disponibilità anche durante la manutenzione, migliorando l'efficienza globale degli equipaggiamenti elettrici. Il Productivty Agent integrato nei servoazionamenti IndraDrive utilizza i dati relativi all'azionamento per evidenziare l'usura meccanica senza sensori supplementari, permettendo all'utente finale di programmare la sostituzione dei componenti prima che si verifichi un guasto, evitando lunghi tempi di fermo. Ciò incrementa la disponibilità delle macchine da imballaggio di ultima generazione, riducendo i costi per l'assistenza.

Sicurezza funzionale a tutti i livelli
I global player dell'industria alimentare hanno elaborato programmi per eliminare il numero di incidenti sul lavoro. Anche sotto questo profilo, Rexroth sostiene i costruttori di macchine e gli utenti finali nel raggiungimento dei propri obiettivi con soluzioni innovative e complete, offrendo una combinazione unica di funzioni di sicurezza su base azionamento SafeMotion, controlli di sicurezza scalabili SafeLogic e protocollo di sicurezza completo CIP Safety per tutti i produttori in Sercos.
Con Safety on Board, sono disponibili per i costruttori di macchine le funzioni di safety certificate attualmente più complete per azionamenti tradizionali e senza quadro elettrico.
Con le soluzioni scalabili per la PLC di safety SafeLogic, Rexroth migliora la propria offerta in termini di requisiti di safety conforme agli standard richiesti per legge in tutti i Paesi. Il protocollo di sicurezza CIP Safety on Sercos riduce la necessità di cablaggio poiché la connessione Ethernet offre un'ampiezza di banda sufficiente allo scambio di tutte le informazioni real-time e non-real-time.

Rexroth 4EE migliora l'efficienza energetica
Nel moderno approccio marketing dei prodotti di largo consumo, l'impronta di carbonio durante la produzione ha un'importanza sempre maggiore per i principali costruttori internazionali. L'approccio di sistema universale Rexroth for Energy Efficiency, Rexroth 4EE mira a ottimizzare il potenziale di efficienza energetica nell'intera macchina.
Engineering tool come IndraSize evitano il sovradimensionamento già durante la fase di progettazione. I comandi ad elevata efficienza riducono i consumi energetici. Smart Energy Mode, il sistema di gestione intelligente dell'energia firmato Rexroth, coniuga i vantaggi dell'alimentazione e del recupero di energia. È quindi possibile ridurre il consumo energetico, migliorare la compatibilità di rete e favorire l'utilizzo di componenti di minori dimensioni in grado di offrire prestazioni analoghe.

5. Pronte per un'industria sempre più connessa
Il concetto di Connected Industry, vale a dire il collegamento delle macchine con il sistema informatico aziendale, promette notevoli vantaggi in termini di efficienza nella produzione di lotti di piccole dimensioni nel futuro. Rexroth, la prima azienda a puntare sull'intelligenza decentralizzata e sugli standard aperti, ha gettato le basi per mantenere tale promessa. L'innovativa tecnologia di interfaccia Open Core Interface e la maggiore accessibilità dei controlli mettono in relazione l'automazione PLC e il sistema informatico aziendale.
Rexroth inoltre ha reso accessibili le funzioni di base del controllore motion, che può oggi essere programmato con ambienti di sviluppo indipendenti dalla piattaforma hardware del controllore stesso. In questo modo i costruttori di macchine possono elaborare indipendentemente singole funzioni, realizzando nel contempo applicazioni in tempo reale senza utilizzare il codice PLC.
Il semplice collegamento con il sistema informatico aziendale rappresenta un altro decisivo elemento di semplificazione. Finora, per la valutazione dei dati di produzione per la definizione di un'interfaccia condivisa occorreva la programmazione dei controlli su base informatica. Con Open Core Engineering è sufficiente lavorare su una macro in Excel. Questa sequenza di calcoli è in grado di leggere direttamente i dati definiti, senza alcun reindirizzamento e senza scendere a compromessi in termini di prestazioni. Questo consente una libertà maggiore per i costruttori di macchine, che possono distinguersi dalla concorrenza sulla base di singole funzioni. Grazie alle sue soluzioni di sistema, Rexroth apre nuove strade verso il mondo dell'“industria connessa”.