Marchesini Group presenterà alla fiera Pack Expo Las Vegas (settembre 23-25) una monoblocco per il riempimento e la tappatura di flaconi per compresse, capsule o confetti. Sulla Compact 12 in mostra - una delle soluzioni top di gamma Marchesini nel segmento delle contatrici elettroniche - sono state installate una serie di applicazioni per garantire il controllo totale del prodotto. Tra queste spicca il sistema di visione HarleNIR che, facendo uso di una telecamera iperspettrale che lavora nel vicino infrarosso, permette di discriminare chimicamente i prodotti farmaceutici analizzandone il principio attivo. Dopo la presentazione avvenuta lo scorso aprile nella Open Factory dedicata all'Industria 4.0, che aveva reso Marchesini la prima azienda al mondo a implementare questa tecnologia in linea per il confezionamento di blister, la HarleNIR viene presentata ora per la prima volta a bordo di una contatrice nel mercato americano.
Caratteristiche tecniche
La Compact 12 è una monoblocco compatta che integra in una sola macchina più operazioni e assicura altissimi livelli di efficienza nelle fasi cruciali di conteggio e tappatura. A seconda della tipologia di produzione e delle esigenze del cliente, la macchina può ospitare a bordo sistemi di protezione operatore (RABS) o di protezione prodotto (Laminar Flow).
La macchina è predisposta per accogliere tutti i principali sistemi di tappatura (avvitabili, press-on, crimpati) e offre la più vasta gamma disponibile di applicazioni per garantire il controllo totale del prodotto.
I diversi tipi di controllo possono essere abilitati tutti insieme o in parte, a seconda del mercato, del prodotto da confezionare e delle esigenze finali del cliente. In particolare, sono presenti:
Controllo peso - permette la verifica della tara e del peso lordo del flacone per restituire unicamente il peso netto del prodotto al suo interno;
Controllo forma, dimensione e colore - consente un controllo multivisione in funzione della forma, dimensione e colore delle compresse. Questo sistema si compone di:
- 4 telecamere che controllano dall'alto le compresse che scorrono sui canali, verificandone la corretta forma e il colore;
- 1 telecamera che controlla l’altezza delle compresse mediante triangolazione laser, permettendo lo scarto degli eventuali prodotti non conformi;
- Fotocellule per il controllo dell’avvenuto scarto.
Il sistema Valida consente lo scarto della singola compressa difettosa, di qualunque forma e dimensione essa sia, evitando quello dell’intero flacone e garantendo quindi elevati standard di funzionamento;
Controllo principio attivo - Ai controlli di peso, forma, colore e dimensione si aggiunge HarleNir, un sistema di chemical imaging integrato per il controllo del principio attivo. Sviluppato dal partner SEA Vision, l’HarleNIR permette di analizzare lo spettro nel vicino infrarosso del farmaco in produzione, confrontandolo con quello del principio attivo di riferimento.
A parità di forma e colore questo controllo permette di eseguire un'analisi chimica per identificare:
a) uno stesso prodotto con diverso dosaggio;
b) un prodotto con principio attivo diverso, il cosiddetto frammischiamento.
Verificando la “correttezza” del principio attivo questa analisi spettrale fornisce importanti indicazioni proprio in caso di frammischiamento, una delle principali cause di richiamo o blocco del prodotto farmaceutico. In questo caso, l’HarleNIR evidenzierà l’errore e il canale dove esso è stato rilevato, fermando la macchina. La stessa tecnologia può essere applicata a differenti prodotti solidi orali quali compresse e capsule.
In un'epoca di crescente regolamentazione e controllo della qualità, l’imaging iperspettrale permette un notevole miglioramento dei metodi di ispezione, fornendo il massimo della sicurezza ai produttori di farmaci e offrendo loro uno strumento inedito sulle linee di confezionamento.