Per un imbottigliamento delicato
La serie Modulfill VKPV-CF di Krones è stata sviluppata e realizzata appositamente per l'imbottigliamento di vini fermi e spumante con CO2 che devono essere imbottigliati in modo particolarmente delicato e a basso contenuto d'ossigeno.
La Modulfill VKPV-CF consente di adattare con precisione i rapporti di pressione alle esigenze dei singoli prodotti e di eseguire una preevacuazione semplice o doppia, come necessario, o addirittura di non eseguirla affatto. Prima dell'imbottigliamento la pressione nella bottiglia viene aumentata fino a raggiungere il livello di pressione del serbatoio anulare; quando la pressione è uguale su entrambi i lati, la valvola di riempimento a cannuccia corta si apre e l'elicoidale imprime un movimento rotatorio al prodotto, che scorre lungo la parete della bottiglia, consentendo di realizzare un imbottigliamento delicato, quasi senza sviluppo di schiuma. Il prodotto che scorre nel recipiente fa fuoriuscire il gas dalla bottiglia, che viene scaricato attraverso l'apposita cannuccia di ritorno. Quando il prodotto ha raggiunto la cannuccia di ritorno del gas, la valvola di riempimento si richiude. La CO2 entra nel collo della bottiglia tramite un canale di correzione e la quantità di liquido in eccesso ritorna nel serbatoio di riserva. Dopo una fase di stabilizzazione, la valvola di sfiato riduce la pressione nello spazio di testa della bottiglia, ed il recipiente esce dalla riempitrice.
La Modulfill VKPV-CF è stata sviluppata per rispondere alle esigenze delle aziende di medie dimensioni. In base al prodotto da imbottigliare, tuttavia, il sistema può raggiungere anche una resa di 60.000 bottiglie l'ora. Questo sistema di riempimento è adatto in particolar modo alla lavorazione dei vini e degli spumanti con i formati di bottiglia più diversi. Il livello di riempimento viene modificato automaticamente in base al programma selezionato sul touch-screen; il sistema integrato di correzione del livello di riempimento assicura un riempimento estremamente preciso, nell'ordine dei decimi di millimetro. Le attrezzature di cambio rapido Raptec, la regolazione automatica delle cannucce di sfiato e la selezione intuitiva dei programmi orientata alle operazioni da svolgere consentono di eseguire il cambio formato sulla riempitrice in brevissimo tempo. Per lavorare baghe di forme diverse sono disponibili cilindri di centraggio sostituibili. Nel programma della riempitrice, inoltre, è possibile impostare e memorizzare singolarmente tutte le fasi di processo per ogni prodotto, creando le condizioni ottimali per tutte le combinazioni prodotto/recipiente.
Per migliorare la sicurezza microbiologica sono state utilizzate le stelle di trasferimento Monotec, che riducono le superfici esterne e, quindi, accrescono l'igiene della macchina. Le unità motrici meccaniche, quali trasmissioni o alberi articolati, inoltre, sono state sostituite da servomotori chiusi. Grazie alla struttura modulare, infine, la riempitrice può essere collegata in bloc in qualsiasi momento con un massimo di tre tappatori, una sciacquatrice o un'etichettatrice.
