Nell’industria farmaceutica è rilevante il concetto di centerlining, in cui le impostazioni ottimali della macchina devono essere sempre selezionate per evitare deviazioni inutili nel processo e quindi una riduzione della qualità del prodotto.
L’obiettivo è mettere in rete la produzione, la tecnologia, la manutenzione e l’acquisizione elettronica dei dati per sfruttare al meglio l’efficienza degli impianti. Inoltre, la crescente varietà di prodotti e le dimensioni sempre più piccole dei lotti nella produzione farmaceutica richiedono un alto grado di flessibilità dai sistemi. È qui che entra in gioco l’adattamento del formato, che può essere un fattore decisivo in termini di disponibilità del sistema. La SIKO GmbH, produttore di sensori e sistemi di posizionamento, offre diverse opzioni per l’adattamento del formato, dagli indicatori di posizione puramente meccanici agli azionamenti di posizionamento completamente automatizzati.
Tutti i vantaggi nel processo
Nella produzione farmaceutica, l’adattamento del formato avviene ovunque, soprattutto nei processi di imballaggio, etichettatura o ispezione dei prodotti. Ogni volta che le misure della macchina devono essere cambiate per un nuovo prodotto, questo comporta un adattamento del cosiddetto formato - sia manualmente tramite una manovella che automaticamente tramite un attuatore. In queste fasi, gli errori possono insinuarsi e avere un effetto negativo sul risultato del prodotto. L’adattamento monitorato o addirittura automatizzato del formato minimizza il rischio di impostazioni errate e può rendere i processi più flessibili. I vantaggi di un adattamento ottimizzato del formato sono:
- elevata ripetibilità, in modo che i farmaci siano sempre prodotti nella stessa forma e qualità;
- tempi di cambio più rapidi e quindi un aumento della velocità del processo;
- un aumento dell’efficienza e una riduzione dei costi;
- un aumento dell’affidabilità del processo, che è un criterio decisivo nella produzione farmaceutica.
Si distingue tra adattamento manuale, monitorato e automatico del formato. Più frequentemente i formati devono essere adattati e più la produzione è esigente dal punto di vista qualitativo, che è la regola nel settore farmaceutico, più è ragionevole utilizzare sistemi di posizionamento monitorati o automatizzati.
Adattamento manuale del formato
Per l’adattamento manuale del formato, vengono utilizzati indicatori di posizione sia meccanici che elettronici, che indicano il valore reale della posizione attuale. Sono adatti a macchine di base con adattamenti piuttosto rari. I comuni indicatori di posizione meccanico-digitali SIKO sono molto precisi, facili da leggere e vengono configurati appositamente per ogni applicazione. Gli indicatori di posizione elettronici hanno il vantaggio, rispetto a quelli meccanici, di essere liberamente programmabili e possono quindi essere utilizzati in modo più flessibile. Le varianti meccaniche ed elettroniche sono compatibili per l’installazione, in modo che il retrofit o l’espansione non siano problematici.
Adattamento del formato monitorato
Un adattamento monitorato del formato è reso possibile da indicatori di posizione elettronici compatibili con il bus con specificazione del valore nominale, che sono integrati nel sistema di controllo della macchina. I valori effettivi e i valori nominali vengono scambiati e confrontati tra i singoli indicatori di posizione e l’unità di controllo superiore con l’aiuto di un sistema di gestione delle ricette, in cui tutte le varianti di prodotto sono memorizzate con i loro valori nominali come ricette. Questo permette una maggiore affidabilità del processo, poiché il sistema viene riavviato solo quando tutti i valori nominali ed effettivi corrispondono sui display. Si evitano così scarti o danni alle parti del sistema. L’adattamento degli assi viene ancora effettuato manualmente con questa variante; il monitoraggio delle impostazioni corrette viene effettuato elettronicamente. La particolarità degli indicatori di posizione elettronici sono le luci a LED che visualizzano chiaramente lo stato della posizione per l’operatore: le luci verdi indicano “posizione corretta”, le luci rosse segnalano “posizione non corretta”. Inoltre, il display include un indicatore di direzione a freccia integrato, che indica in quale direzione deve essere effettuato l’adattamento.
Autore: Dott. Ing. Juergen Schuh, Responsabile dell’area Changeover Solutions della SIKO GmbH