Soluzioni flessibili per il mercato dei beni di largo consumo

AcmaVolpak è leader mondiale di mercato nell’ambito del confezionamento di beni di largo consumo. Progetta e costruisce macchine automatiche per il packaging di prodotti nei seguenti settori: Confectionery and Chocolate, Bakery, Food and Dairy, Beverage, Tea and Coffee, Pet Food, Personal Care, Home Care, Chemical e Pharma. Con sede a Bologna, in Italia, e a Barcellona, in Spagna, e una presenza worldwide AcmaVolpak è parte di Coesia, gruppo di aziende basato sullo sviluppo di soluzioni innovative, che opera in un’ottica globale sotto la direzione strategica dell’Headquarters basato a Bologna, in Italia.
Tra le tante novità in mostra, AcmaVolpak presenterà soluzioni quali la flowpacker Acma SP1 e la macchina Volpak SC-140 per buste di tipo flessibile, tipici esempi di una filosofia costruttiva volta a ricercare tanto le massime performance quanto l’efficienza energetica e l’affidabilità. Altre soluzioni in mostra saranno Acma M888 per il confezionamento multi stile di cioccolatini, Enflex STD-22 per stand-up pouches a Volpak SI-280. Grande premiere per la T4 Modula, l’innovativa soluzione sviluppata da Tecnomeccanica per il confezionamento di tè in busta. Ultima ma non ultima, AcmaVolpak presenterà una linea completa per il caffè, composta dalla riempitrice e confezionatrice di capsule Qi e da un’inedita Mini Wrapper. Tale sistema integrerà un macchina per il fine linea prodotta da R.A Jones e sistemi per la movimentazione ed il processo Flexlink.

CONFEZIONAMENTO TÈ IN BUSTA A MEDIA VELOCITÀ
T4 Modula progettata e costruita da Tecnomeccanica, brand dedicato al settore del tè, è la nuova macchina AcmaVolpak per il confezionamento in busta a media velocità. Si tratta di una soluzione per il confezionamento di buste di tipo double chamber “knotted”, particolarmente apprezzate sul mercato globale, in grado di garantire all’utente la massima originalità e fragranza del prodotto. Oltre a prestazioni in linea con la categoria (T4 può arrivare a confezionare fino a 250 buste al minuto), la nuova soluzione AcmaVolpak si prefigura particolarmente avanzata sotto al profilo della sostenibilità e del risparmio di materiale. La bustina confezionata da T4, che può essere definita tra le più belle del mondo, è realizzata utilizzando carta filtro non termosaldante, biodegradabile al 100%, che viene chiusa senza l’utilizzo di punto metallico, a maggior garanzia della genuinità del tè presente all’interno. Il tag ottagonale in cartoncino viene posizionato sulla parte frontale della busta mentre il filo vi scorre sotto; accorgimenti che rendono esteticamente più piacevole la busta, ottimizzando anche la visibilità del brand, così da agevolare le strategie di marketing del cliente (foto 1).

CONFEZIONAMENTO DI CAFFÈ IN CAPSULE
Qi è dedicata al riempimento di capsule rigide e semirigide e garantisce un’elevata produttività (la velocità della linea può essere di 140 350 o 500 pezzi al minuto). La capsulatrice Acma, grazie anche al design dei dosatori collocati su stazioni indipendenti, garantisce la massima precisione nel controllo peso in fase di riempimento (lo scarto di precisione è inferiore a 0,1 g. per capsula) ed è inoltre predisposta per il vuoto direttamente in macchina (nelle configurazioni da 350 e 500 ppm), necessario per aumentare la shelf life del prodotto. L’accesso ergonomico alle stazioni del processo di confezionamento - per operazioni di manutenzione o pulizia - è facilitato da sistemi per l’estrazione a sbalzo degli interi gruppi macchina. Durante le fasi di progettazione è stata dedicata particolare attenzione alla riduzione del consumo dei materiali per l’assemblaggio della capsula; per esempio, per quanto riguarda il materiale utilizzato per sigillare la parte superiore della capsula (o inserire la carta filtro all’interno della stessa), i primi test indicano una riduzione degli sfridi carta con risparmio del 48% (dipendente dai diametri) rispetto alle macchine tradizionali. Il nucleo centrale del sistema è costituito dal gruppo di trasporto (detto transfer) a sviluppo orizzontale; utilizzando il perimetro completo della macchina si riducono al minimo gli spazi di ingombro e si sviluppa un flusso di produzione in senso orario o antiorario, in base alla necessità di layout dell’area di produzione. Ciò, consente inoltre l’impiego di un ridotto numero di operatori su più macchine che possono supervisionare il funzionamento di una o più linee (foto 2).

INCARTATRICE PER CAPSULE E POD
MiniWrap incarta capsule e pod garantendo un significativo rateo di produzione ed una confezione di dimensioni ridotte. La significativa diminuzione del materiale d’incarto (fino al 40% rispetto a una soluzione tradizionale) assieme alla qualità e alle dimensioni compatte della confezione, offrono la possibilità di ridurre anche l’ingombro degli imballaggi secondari, con un considerevole risparmio tanto sui costi di materiale quanto sulla logistica. Un’ampia serie di applicazioni accessorie consentono di incrementare ulteriormente le performance della macchina.

CONFEZIONAMENTO CONFECTIONARY
Adatta per il confezionamento di un’ampia varietà di prodotti - tra cui caramelle, mou e cioccolatini di svariate forme e dimensioni - M888 è progettata per garantire la massima cura nel trasferimento di prodotti molto delicati durante le diverse fasi di incarto. La macchina Acma unisce infatti i benefici del movimento continuo in alimentazione, ossia una maggior velocità e delicatezza nel trattare il prodotto “nudo” durante la prima fase del confezionamento, a quelli del movimento alternato, che consente maggior precisione durante il processo d’incarto. M888 garantisce inoltre un processo di cambio formato estremamente rapido: l’operazione, che comporta la sostituzione di un numero limitato di componenti meccaniche, richiede in media 60 minuti, a seconda della tipologia di prodotto. A tal proposito, la flessibilità di M888 consente di incartare cioccolatini in diversi stili: fancy, portfolio, doppio fiocco, Vienna, bon bon e col fiocco in alto. Prossimamente: una versione per incartare i gianduiotti (foto 3).

FLOWPACKER PER IL FOOD E NON FOOD
L’offerta di AcmaVolpak viene declinata su tre differenti tipi di flowpacker; Sp0, pensata principalmente per l’incartamento di saponi, Sp1 ed Sp2, queste ultime dedicate nello specifico a settori afferenti al food, tra cui il cioccolato, caramelle e, appunto, i prodotti backery. Le flowpacker della serie SP di Acma consentono il confezionamento a media ed alta velocità di prodotti singoli o multipack, con saldatura a caldo o a freddo: il gruppo rotativo trasversale può essere fornito anche in versione “long-dwell”, che con il suo movimento traslatorio durante la saldatura, consente di lavorare ad alta velocità materiali particolarmente resistenti che devono garantire la massima ermeticità della confezione. Il sistema di svolgimento del film di incarto è corredato da un gruppo per la giunzione automatica che consente la rapida sostituzione della bobina senza fermo macchina. Per la versione top di gamma (SP2 120 metri di film al minuto) Acma ha brevettato un dispositivo per il tensionamento pneumatico del film che garantisce allo stesso tempo massime performance e l’interruzione dello svolgimento in caso di assenza prodotto I sistemi modulari di distribuzione progettati da Acma permettono l’ottimale gestione dei prodotti in arrivo, disposti a ranghi allineati dalla linea di processo. Sono inoltre disponibili applicazioni automatiche per alimentare una o più linee di confezionamento: ad esempio è possibile dividere una linea di biscotti o crakers andando ad alimentare una prima macchina per il confezionamento in pila ed una seconda per il confezionamento “slug”. Per mezzo di caricatori orizzontali o verticali, il prodotto viene successivamente trasferito al sistema di alimentazione. I sistemi di alimentazione macchina sono movimentati da motori brushless indipendenti e garantiscono un handling particolarmente delicato dei prodotti, consentendo allo stesso tempo - grazie alla costruzione cantilever - un accesso agevole alle varie componenti, fattore che si traduce in una grande semplicità d’utilizzo ed una più semplice pulizia (foto 4).

LE TECNOLOGIE MADE IN VOLPAK
• Il design “aperto” e l’accessibilità verso tutti i meccanismi fanno si che l’STD-22 si prefiguri come la scelta ideale per quei clienti che cercano facilità d’uso e bassi costi di manutenzione. La macchina è adatta a formare pouch di tipo “stand up”, di forme differenti, con apertura sul lato o nella parte frontale della busta, raggiungendo la velocità di 140 pezzi prodotti al minuto. Grazie alla sua versatilità, STD-22 risulta essere la soluzione ideale per una grande quantità di prodotti: dalle zuppe de-idratate con o senza pasta e verdura, al formaggio gratinato, fino a salse, succhi e ai prodotti caseari.

• Con la serie SC, Volpak presenta la nuova gamma di macchine HFFS (Horizontal Form Filling Seal), in grado di raddoppiare il rateo di produzione. La serie SC è basata su due piattaforme, per pouch con capienza da 500 a 1500ml, in grado di coprire un’ampia gamma di esigenze nel mercato dei pouch flessibili. Grazie alla nuova serie SC I clienti possono raddoppiare i loro livelli di produzione, beneficiando allo stesso tempo di importanti riduzioni sui valori di energia richiesta e sulle spese di manutenzione della macchina, oltre che in termini di costo del packaging e di ingombro. La macchina usa un sistema lineare per la formazione e la chiusura del pouch, che ne garantisce l’integrità e la qualità. La movimentazione continua, assieme alla costruzione modulare e alla presenza di stazioni indipendenti per l’apertura, il riempimento, la tappatura e la chiusura del pod, contribuiscono a garantire la qualità del prodotto finito. SC è disponibile in due varianti, a seconda del formato e del volume del pouch. Può essere inoltre predisposta per l’utilizzo con prodotti liquidi o per prodotti asciutti, in entrambi i casi dotati o meno di sistema di chiusura richiudibile (foto 5).

• Performance, qualità e accessibilità: ecco i tre pilastri alla base dello sviluppo della nuova serie SI-280, disegnata per massimizzare l’efficienza della linea produttiva. La nuova SI-280 offre la possibilità di produrre pouch di maggiori dimensioni, lavorando in configurazione triplex, offrendo allo stesso tempo tutti i vantaggi della serie SI. La nuova macchina garantisce un efficiente processo di cambio formato, che guida l’operatore passo a passo, senza lasciare spazio all’improvvisazione.