P-System, pastorizzatore flash tubolare per riempimento asettico

WATER SYSTEMS opera nel campo della preparazione e del trattamento di bevande con un’ampia gamma di impianti tra cui sistemi di purificazione acqua, sale sciroppi, sistemi premix, unità CIP e pastorizzatori flash.
Sin dalla costituzione della Società nel 2005, il successo di Water Systems è stato fondato sulla piena soddisfazione del Cliente: questa missione viene completata incontrando le aspettative del Cliente con un costante impegno nella ricerca e sviluppo di soluzioni su misura con un servizio esperto e professionale, dalla progettazione di base, attraverso la rappresentazione 3D e la realizzazione dell’impianto, fino alla formazione dei tecnici del Cliente.
Questo impegno è stato ora esteso ai confini della tecnologia attuale disponibile nell’ultima versione del sistema di pastorizzazione per riempimento asettico di succo di frutta, sicuramente una delle sfide più dure per un’azienda che realizza impianti di processo.
Il riempimento asettico mantiene un interesse strategico per il futuro di WS per la sempre crescente attenzione dei mercati emergenti (principalmente Africa, Medio Oriente e Sud America) alle bevande imbottigliate in ambiente asettico: da qui il consiglio di amministrazione ha deciso di investire risorse tecniche ed economiche sullo sviluppo di questo processo.
Il P-SYSTEM – sistema di pastorizzazione flash tubolare per riempimento asettico – è un’unita di pastorizzazione per succo completamente automatica, che permette l’inattivazione di tutti quei microrganismi naturalmente presenti nel prodotto o introdotti durante il processo, che causano la fermentazione ed il conseguente deterioramento del prodotto.
La pastorizzazione flash mediante P-SYSTEM incontra pienamente le richieste tecniche e allo stesso tempo minimizza qualsiasi alterazione organolettica del prodotto operando con estrema precisione alle temperature richieste dal processo per un tempo che è solitamente in funzione della tipologia del prodotto.
Il sistema è fornito completamente preassemblato su telaio in acciaio inox a sezione circolare per una semplice ed efficace pulizia anche delle parti esterne; tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 316 L per essere altamente resistenti all’effetto degli agenti sanificanti; il condizionatore del quadro elettrico è provvisto di certificato NEMA 4X per la massima protezione IP; il pannello di controllo e le scatole di derivazione sono dotate di tetto inclinato al fine di evitare accumuli di polvere.
Il processo di pastorizzazione è condotto mediante 4 sezioni di scambiatori di calore tubolari (preriscaldamento prima della deaerazione, pastorizzazione, recupero termico e raffreddamento finale); gli scambiatori tubolari sono realizzati in acciaio inox AISI 316 L e isolati termicamente con una speciale coibentazione in acciaio inox e lana di roccia (il rivestimento in acciaio inox protegge la lana di roccia da umidità, chemical, ecc.).
L’unità è dotata di pompe a lobi sanitarie (ALFA LAVAL) che assicurano un trattamento gentile del prodotto anche in caso di presenza di polpe e celle di frutta.
In caso di fermo della riempitrice il prodotto viene stoccato in un serbatoio asettico protetto da un set di valvole asettiche a soffietto; la barriera vapore integrata su queste valvole permette una sicura separazione delle due linee prodotto attraverso le tenute a doppia sede; la funzione integrata della possibilità di sollevamento della singola sede consente il lavaggio completamente automatico della sede anche in caso di prodotto presente nella seconda linea. Il numero di tenute e parti mobili sono ridotte al minimo per una facile manutenzione
Il processo è completamente automatico e controllato da PLC con un touchpanel da 19” per il miglior accesso ai parametri di processo; inoltre il sistema è interfacciato con il resto della linea via ETHERNET e con la sede del costruttore via web.
Altre caratteristiche dell’impianto sono un alto livello di automazione (incluso l’utilizzo di bus ASi per il controllo di campo delle valvole pneumatiche) e controllo del processo ( i sistemi possono essere equipaggiati con software di supervisione SCADA), una forte attenzione aglia spetti igienici al fine di evitare qualsiasi possibile contaminazione di un prodotto cosi delicato e una forte attenzione all’affidabilità dei componenti utilizzati.
Tutti i sistemi realizzati da WATER SYSTEMS sono provvisti di componenti forniti da costruttori Europei leader, al fine di garantire la massima affidabilità.
La scelta fatta dalla Compagnia di impiegare componenti di alta qualità realizzati da ben conosciuti produttori internazionali completa la nostra filosofia di lavoro giornaliero e garantisce al Cliente un modo semplice di reperire le parti di ricambio.
Tecnici esperti costantemente aggiornati e periodicamente valutati dall’istituzione di stato che rilascia i certificati richiesti, realizzano l’intero processo di saldatura quando l’utilizzo di macchine di saldatura orbitali non è possibile a causa della configurazione della tubatura.
La preparazione meccanica della parte da saldare è volta al raggiungimento del massimo livello di igiene nel tubo, garantendo la completa drenabilità dell’impianto e l’assenza di bracci morti.
Il P-SYSTEM amplia ulteriormente la già diversificata gamma di prodotti offerti da WATER SYSTEMS per il trattamento dei fluidi nell’industria del beverage e rappresenta l’insieme delle competenze tecniche raggiunte durante la crescita dell’azienda.